5S管理定义精备课讲稿Word格式.docx
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的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"
体质"
则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已
无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"
3要素"
:
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
责任化、制度化。
1、建立清扫责任区(室内、外
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
4S----清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的
现象,唯有花费更长时间来改正。
5S----素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持,才能养成良好的习惯。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员(Sales----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;
会有很多人来厂参观学习;
会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家(Saving----降低不必要的材料、工具的浪费;
减少寻找工具、材料等的时间;
提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障(Safety----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者(Standardization----"
、"
原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
如何有效推行5S活动
一、5S管理推行步骤
掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤(11-STEP
步骤1:
成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职责确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:
推行5S管理、塑中集一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:
规范现场·
现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
第4个月各部门考核90分以上
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划作为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S管理活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S管理活动评比的方法
6.制定5S管理活动奖惩办法
7.其它相关规定(5S管理时间等
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1.每个部门对全员进行教育
5S管理的内容及目的
5S管理的实施方法
5S管理的评比方法
2.新进员工的5S管理训练
教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以
使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6:
实施
1.前期作业准备
方法说明会
道具准备
2.工厂"
洗澡"
运动(全体上下彻底大扫除
3.建立地面划线及物品标识标准
4."
展开
5.定点摄影
6.做成"
5S管理日常确认表"
及实施
7.红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法
步骤8:
查核
1.现场查核
2.5S管理问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等
步骤9:
评比及奖惩
1.依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动
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