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51/0
通道3停止位
251
通道3波特率
55/3
RS42
RemoteBuffer口RS232/522
390/7
NODC3
缓冲区满
表3伺服控制轴参数
1/0
SCW
公/英制丝杠
3/
回零方向
8/
轴名称
30/
ADW
32/
LIN
3,4轴,回转轴/直线轴
388/1
ROAX
回转回转轴循环功能
388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
388/3
ROCNT
相对指令规算
788
回转轴每转回转角度
11/2
ADLN
第4轴,回转轴/直线轴
398/1
回转轴循环功能
398/2
398/3
860
500—503
INPX,YZ,4
到位宽度
504—507
SERRX,Y,Z,4
运动时误差极限
508—511
GRDSX,Y,Z,4
栅格偏移量
512—515
LPGIN
位置伺服增益
517
位置伺服增益(各轴增益)
518—521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
522—525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
526
THRDT
G92时间常数
528
THKFL
G92X轴的最低速度
527
FEDMX
F的极限值
529
FEEDT
F的时间常数
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
533
RPDFL
手动快速成移动倍率的最低值
534
ZRNFL
回零点的低速
535—538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
593—596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
393/5
快速倍率为零时机床移动
表3坐标系参数
10/7
APRS
回零点后自动设定坐标系
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值(×
10)
708—711
自动设定工件坐标系的坐标值
735—728
第二参考点
780—783
第三参考点
784—787
第四参考点
表4行程限位
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
15/4
LM2
第二行行程限位
24/4
INOUT
第三行行程限位
57/5
HOT3
超行程—LMX—+LMZ有效
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
700—703
各轴正向行程
704—707
各轴负向行程
15/2
COTZ
20/4
743—746
第二行行程正向限位
747—750
第二行行程反向限位
804—806
第三行行程正向限位
807—809
第三行行程反向限位
770—773
774—777
751—754
760—763
第四行行程正向限位
764—767
第四行行程反向限位
表5进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时,快速移动指令是否有效
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
20/5
NCIPS
是不进行到位检查
4—7
参考计数器容量
检测倍比
21/
绝对位置编码器
35/7
ACMR
任意CMR
37/
用分离型编码器
100—103
指令倍比CMR
表6DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
9/
信号时间
,S,T读信号时间
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
31/5
ADDCF
GR1,GR2,DRN地址
252
复位信号扩展时间
表7显示和编辑
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
自动设坐标系相对坐标清零
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
23/3
CHI
汉字显示
28/2
DACTF
显示实际速度
29/
DSP
第3,4轴位置显示
35/3
NDSP
第4轴位置显示
38/3
FLKY
用全键盘
48/7
SFFDSP
显示软按键
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
60/2
LDDSPG
显示梯形图
60/5
显示操作监控画面
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
77/2
伺服波形显示
389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
表8编程参数
10/4
PRG9
O9000—O9999号程序保护
15/7
CPRD
小数点的含义
28/4
EXTS
外部程序号检索
29/5
MABS
MDI—B中,指令取决于G90/G91设定
389/2
PRG8
O8000—O8999号程序保护
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
表9螺距误差补偿
11/
PML
螺补倍率
712—715
螺补间隔
756—759
1000,2000
3000,4000
补偿基准点
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128
补偿值
表10刀具补偿
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
1/4
ORC
刀具补偿值(半径/直径输入)
NOFC
刀补量计数器输入
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
13/1
GOFU2
几何补偿号(由刀补号或刀号)指定
13/2
GMOFS
加几何补偿值(运动/变坐标)
14/0
T2D
T代码位数
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
14/5
WIGA
刀补量的限制
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)
122
刀补偿量B时的补偿号
728
最大的刀具磨损补偿增量值
729
最大的刀具磨损补偿值
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时,用MDI键输入工件坐标偏移量
表11主轴参数
13/5
ORCM
定向时,S模拟输出的极性
13/
TCW,CWM
S模拟M03,M04的方向
14/2
主轴转速显示
24/2
SCTO
是否检查SAR(G120/4)
49/0
EVSF
SF的输出
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
108
G96或换档(#3/5:
GST=1)或模拟主轴定向(SOR:
G120/5:
M=1)速度
110
检查SAR(G120/4)的延时时间
516
模拟主轴的增益(G96)
539
模拟主轴电动机的偏移补偿电压(G96)
551
G96的主轴最高转速
556
540—543
各档主轴的最高转速
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