变电所电气施工方案Word文件下载.docx
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会签单位:
年月日
工程名称:
8万吨/年MTBE装置
编制单位:
江苏威达建设有限公司
编制日期:
2013年04月17日
编制人:
审核人:
1工程概况1
2主要施工内容及工程量1
3编制依据1
4施工准备2
5施工程序2
6电气安装质量及技术措施3
7单元件试验方案7
8质量保证8
9HSE保证10
10电气施工用劳动力及施工机具一览表16
11JHA(危险性分析表)17
1工程概况
1.1茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装工程是由茂名瑞派石化工程有限公司设计、广州石化建设监理有限公司负责工程监理、江苏威达建设公司有限公司负责施工总承包。
1.2本方案仅适用于茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所内电气安装工程,包括低压盘柜安装等,是作业指导性文件。
未尽事宜或施工中有特殊要求,须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
2主要施工内容及工程量
2.1主要电气实物量
序号
名称
型号和技术条件
单位
数量
备注
一
低压配电屏
CMS20A
台
2
1
低压断路器
NSX100HTMD504PMX/OF/SD
NSX160HTMD1604PMX/OF/SD
3
微机线路保护监控装置
BDF100-M+80A
4
BDF100-M+160A
5
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/3×
米
30
6
ZRA-FY-YJV22-1KV/5×
16
85
7
95+2×
50
70
8
ZRA-FY-YJV22-1KV/4×
180
9
10
350
225
11
50+1×
25
170
12
70+1×
35
300
13
控制电缆
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/4×
1.5
1190
14
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/7×
330
15
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/10×
755
2.5
470
3编制依据
3.1茂名瑞派石化工程有限公司设计图纸和相关设备厂家技术资料
3.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
3.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
3.7《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
3.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.9《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
3.10《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
3.11《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
4施工准备
4.1技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审,参加设计交底及图纸会审。
4.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具,对进场的人员、机具、材料进行报验,并经报验合格后方可开工。
4.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作,要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量合格证及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。
4.4上报开工报告,经各方批准后开工。
4.5根据项目特点,组织学习安全规程及规章制度,开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4.6施工前组织与土建及相关专业进行工序交接,核实土建及相关专业工程是否达到电气施工要求,内容如下:
1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2)室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;
3)预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固;
4)配电室门窗安装完毕,具备封闭条件;
5)设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作;
6)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,设备支架焊接质量应符合设计要求;
7)施工设施及杂物须清除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通。
5施工程序
电气安装工程主要施工程序见图5-1
图5-1电气安装工程施工程序图
6电气安装质量及技术措施
6.1盘柜安装
6.1.1本装置有高低压开关柜共52面。
施工程序见图6.1-1
6.1.2盘柜安装的施工准备
盘柜出库前施工人员应仔细阅读设计图纸资料,了解其内部的结构;
并通知有关人员进行共检;
开箱后根据装箱单清点数量,检查各电气元件是否有损坏,检查其尺寸是否与设计相符。
检查其外表面是否有损伤,配电室入口处是否符合盘柜的外形尺寸的要求等,发现问题应及时报告,并作好设备开箱记录。
6.1.3盘柜基础的安装
盘柜基础的施工应在土建、通风专业施工完,工序交接合格后方可进行。
基础型钢安装允许偏差:
不直度∶<1mm/m且全长<5mm
水平度∶<1mm/m且全长<5mm
位置误差及不平行度∶全长<5mm
6.1.4盘柜的出库运输
(1)盘柜的运输应配有专职起重人员,由专职起重人员进行封车、吊装,车辆运输中不应有大的波动和倾斜。
运至现场后,由专职起重人员指挥盘柜的吊装,由入口处平台运进配电室,如平台不够宽,可适当增设脚手架平台,脚手架平台应搭设应牢固,并有防倾斜拉线。
(2)用专用运输车将盘柜运到其基础上,运输过程中,盘柜的四面均应有人扶持,防止盘柜向任何方向倾斜。
(3)盘柜出库过程中应将随盘出厂附件交给专人保管,并做好记录。
(4)盘柜的运输应有专人指挥,统一行动,以防止损害人身或设备事故的发生。
6.1.5盘柜的安装
(1)盘柜的安装应在基础共检合格后。
(2)盘柜安装允许偏差:
垂直度∶<1.5mm/m
水平度∶邻盘<2mm成列盘<5mm
不直度∶邻盘边<1mm成列盘<5mm
盘间接缝∶<2mm
(3)盘柜与基础固定采用焊接或螺栓连接。
6.1.6盘柜安装就位后应按以下要求及时进行内在质量检查:
(1)认真阅读配电系统的二次原理图、接线图、发现问题应及时通知甲方和厂商;
(2)检查电器元件型号、规格是否符合设计及有关规范标准要求;
(3)继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求;
(4)计量仪表刻度值范围应能满足实际需要;
(5)内部配线应整齐完好,固定牢固,标识清楚且与原理图、接线图相符;
(6)检查主母线的布置是否正确,母线连接处的处理方式,相序及相色标识是否清晰、齐全;
(7)检查主母线与分支母线的搭接面是否符合要求,分支母线相序标识是否与主母线相符
(8)用力矩扳手检查盘柜内母线螺栓有无松动,其紧固力矩值应符合表5.1-2的要求:
表5.1-2母线螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值(N.m)
M8
8.8~10.8
M16
78.5~98.1
M10
17~22.6
M18
98.0~124
M12
31.4~39.2
M20
156.9~196.2
M14
51.0~60.8
M24
274.6~343.2
(9)检查移动式设备(如开关柜小车)动作是否灵活,断路器(接触器)跳、合闸是否符合技术要求;
(10)导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求;
电气元件固定牢固,接地良好。
6.2配电箱、检修箱安装
6.2.1配电箱、检修箱出库时,要认真核对型号、尺寸、内部元件,上、下出线口与管径是否符合设计要求,以免动力配管时出错。
6.2.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求,配电箱安装位置应便于操作和维护,配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。
6.2.3配电箱、检修箱接地应良好。
6.3电气保护管配设工程
6.3.1电气配管前,技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审,了解现场水沟、地下管分布情况;
了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠;
以免施工后再修改,影响工期。
6.3.2明管连接全部采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后的螺纹外露宜为2-3扣,螺纹的表面应光滑,无损坏。
6.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连,采用焊接地耳和软铜导线(接地线不应小于4mm2双色线)连接,钢管敷设后应及时焊接地耳,严禁在有电缆的钢管表面进行焊接。
6.3.4暗配管连接处焊跨接地线时,必须刷沥青漆防腐;
明配管的连接处应涂抹电力复合脂,以保证电气管路的接地可靠和防水。
6.3.5钢管配完后应及时密封管口,防止进入杂物;
给穿线工作带来困难。
6.3.6电气配管质量要求:
(1)管口无毛刺和尖角,管口安装护线帽或被做成喇叭口状。
(2)电缆管弯制后,不应有裂缝和显着的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
(4)电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过
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