沉井挖土法施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、工程概况
根据武汉市总体规划,为解决汉阳黄金口地区污水排放问题,武汉市水务局拟在该地区修建污水处理厂,本工程为位于汉阳黄金口村和什湖农场,紧邻三环线,本期污水处理厂规模为1.5万吨/天,占地31.0亩,设计±
0.000相当于12.600m,现场标高21.053,场平设计标高21.3m。
2、地质条件在勘探孔所揭穿的深度范围内,场地地层由人工填土、全新统湖积相、湖冲积相粘性土夹粉土粉砂及冲洪积相粉砂层构成。
本次施工区域地质情况下:
(1)素填土,层厚约1.3m;
(2)淤泥质粉质粘土,层厚约1.5m;
(3)粘土,层厚约4.0m;
(5)粉质粘土,层厚约2.0m;
(6)淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂,层厚约9.0m;
二、施工方案
粗格栅间及进水泵房埋设较深,设计采用沉井施工,按坡度1:
1.5先开挖到15.053m标高之后,制作套井,然后挖土至13.053m后制作沉井4.5m米高,待下沉到设计标高后封底,再施工上层井壁至施工标高。
根据“岩土工程勘察报告”提供的显示,刃脚基础持力层选用(5)层粉质粘土。
由于(6)层淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水,极易形成流土、
流砂,容易导致坑壁垮塌,对基坑影响较大,在基坑开挖到15.053m后,在坑底井外设真空井点降水,同时井内设污水泵排水。
三、分部分项施工方案
场地平整、测量放线――挖土放坡至标高15.053m――套井制作――挖土至13.053m――坑内制作沉井刃脚、井壁施工――砼养护(至70%砼强度)――沉井下沉――沉井封底――上部井壁制作养护――中隔墙制作养护――上部封顶。
1、基坑排水
根据厂区岩土工程勘察报告,基坑开挖范围内淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水层,极易形成流土、流砂,容易导致坑壁垮塌,对基坑影响较大,在基坑开挖至15.053m时,在坑底井外设6座φ50真空降水井。
基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟(300Х300)排到基坑内集水井,然后通过水泵抽到地面。
在沉井施工未完成前,应始终保持地下水位不超过刃脚底面。
还应对周围路面及附近建筑物定期观测,防止沉陷或坍塌等事故。
2、钢筋工程施工采用现场加工,主筋采用电焊搭接,底板、梁采用闪光对焊。
钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。
工艺流程如下:
池壁钢筋砼:
a.施工程序:
清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁
钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
b.池壁钢筋:
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置,控制池壁的钢筋顶部的高度,控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸,保证整体钢筋的稳固。
钢筋工艺流程
3、模板工程
池壁模板:
池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平,池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算,构造合理,结构稳定,易于装拆,操作方便。
池壁模板支模详见下图:
多层板
双层48钢管
垫块
螺帽
12穿心螺杆
钢板垫片
止水环40*40*3
墙板厚加550
4、砼工程
(1)混凝土浇捣
砼振捣采取插入式振动器。
在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序:
预留洞口两侧适当加长振捣
时间,以使模板底面混凝土浇注密实。
(2)混凝土养护
混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。
(3)砼工程的质量保证措施及注意事项
1所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;
2严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。
3、混凝土的浇捣必须严格进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实;
砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。
(4)施工缝的技术处理:
对于施工缝的处理做法是留凹凸缝。
5、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设,井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。
基坑土回填夯实后,放上小木板,脚手架立杆再支撑在基上,保证支撑点牢固平衡。
脚手架的立杆间距1.50m,横杆间距0.90m,各排搭设步距1.8m,并每隔7根立杆设剪力撑(拉杆),每层脚手架上分层铺设上脚手板,在脚手架的外侧四周挂好安全防护网,防止高空物体掉落伤人,每隔水平7m竖抽4m距离,采用一拉一顶固紧脚手架,拉固用Φ6钢筋。
支顶用钢管,脚手架工程搭设要及时逐层跟上,保持高出结构高度1.8m以上。
并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板,防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。
1、沉井下沉前的准备工作
(1)确保降水高度在-1.600m以下。
(2)检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度100%,井壁砼强度达70%以上。
(4)对原来的定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志,以检验沉井的位移。
(5)在井壁内侧设垂线,其中南北墙各一条,东西墙各两条,以吊线锤观察沉井的倾斜。
(6)在井壁外侧四角上用红漆画出标尺,每一标志线间距500mm,并
标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高,以观测沉井下沉情况。
2、沉井下沉
(1)分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内400mm。
(2)在沉井中间开始逐渐向四周挖土,每层挖土厚0.4~0.5m,沿刃脚周围保留1.5m土。
(3)先挖两层后(形同锅底),再集中人力沿沉井井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层,每次削200~300mm,使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉,然后再重复上面程序。
每次下沉深度不能大于500mm,发现沉井倾斜后,
(1)立即停止倾斜方向挖土,加快对面方向挖土,以防加剧倾斜,并按此纠正倾斜。
(2)在井顶上压钢锭,钢锭重量根据具体情况,经计算确定。
(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子,由此压入膨润土泥浆,使该侧井外壁摩阻力减少。
(4)沉井位移处理:
沉井位移主要是由沉井倾斜引起的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引起沉井向相反方向产生位移,可以利用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一、二次可纠正沉井位移。
5)沉井的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
制作
平面尺寸:
1、长度、宽度
±
L/200并不大于100
1
质量
井壁厚度
15
下
刃脚平均标高
100
2
沉
底面中心位置偏移H>
10m
≤H/100
后
刃脚底面高差L>
10m
L/100且不大于300
6)挖土必须分层进行,防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。
7)在沉井开始下沉和将沉至高度标高时,周边开挖深度应小于300mm
或更薄一些,避免发生倾斜,在离设计标高200mm左右应停止取土,依自重下沉至设计标高。
(8)沉井内人工取土,装入吊斗内,采用吊车取土至井外。
(9)沉井下沉中应加强位置,垂直度和标高(沉降值)的观测,每班至少测两次(每班中及第次下沉后检查一次),接近设计标高时应加强观测,每两小时一次,予防超沉,并由专人负责作好记录。
3、测量控制
沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:
(1)高程控制
在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏;
终沉严格控制刃脚标高及周边高差,控制在设计充许的范围内。
(2)平面位置控制
在沉井井壁上画出中线,沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点,用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置,及时做好记录,按设计要求严格控制沉井平面位置。
4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施
(1)沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况,如发现偏斜,视具体情况分别对
1如发生倾斜,只需在刃脚和一侧进行人工挖土,在刃脚低的一侧保
留较宽的土埂适当填砂;
2沉井位置如发生扭转,可在沉井的两对角除土,另外两对角填土,借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩,使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时,基本纠正好,然后谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高500mm以内时,不允许再有超出允许范围的偏差。
(2)沉井不沉
主要原因有:
1开挖深度不够,下沉阻力过大。
2沉井倾斜,致使刃脚下局部土体未能顺利挖除,形成较大的上面阻力。
3沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久,静磨擦力增大。
4遇坚硬土层,破土困难。
5壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力没有降低。
预防措施及处理方法:
①适当增大挖土深度和范围。
②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长,如果考虑到某些原因不得不停止较长时间,造成无法不沉时,可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力,又可达到维护土壁不坍塌,从而使四周的土层保持稳定。
(3)流砂
在开挖粉土层时,如井外地下水头较高,在一定水头的动力压力下,会产生流砂现象。
预防措施及处理方法:
井外增加深井排水,在无法降低井外地下水的情况下,只能向井内注水。
(5)沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂,有可能造成沉井突沉,因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行,在四周刃脚保留0.5-1m的土埂。
在沉井与围墙部位,必须随时补充下陷的泥土,防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。
(在井外提前准备填土设备,准备好土方和一定数量的碎石备用)
(6)沉井下沉速度控制
当下沉至设计标高还有500mm时,停止下沉24小时,根据连续观测得出的沉降量,严格控制沉井下沉标高,使沉井终沉达到设计要求。
(1)沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm,方可进行封底工作。
(2)清理基坑底浮泥及其它杂物,刃脚部位要清洗干净。
(3)向沉井窝底土面铺设300mm碎石,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚150mm。
(4)封底砼浇筑要对称均匀,分格浇筑,先四周后中间。
四、进度计划及保证措施
(一)、进度计划(附后)
1、目标
确保在计划工期内完成任务,力争提前完工。
2、强化进度计划管理
工程开工前,必须严格根据工期要求,提出工程进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。
发挥设备优势,提高机械化施工能力,提高工作效率,施工前保证机械设备按时进场。
在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排计划,并
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