建筑施工各项安全技术交底大全全集.docx

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建筑施工各项安全技术交底大全全集

安全技术交底

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

电焊

接受交底班组

电、气焊工

交底内容

1.电焊机应安设在干燥、通风良好得地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

2.电焊朵外壳,必须接地良好,其电源得装拆应电电工进行。

3.电焊机应设置单独得开关箱,开关应放在防雨得闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

4.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。

5.在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。

6.严禁在带压力得容器与管道上施工焊。

焊接带电设备时,必须先切断电源。

7.贮存过易燃、易爆、有毒物品得容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。

8.在密闭得金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好,严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min,并应有安全人同在现场监护。

9.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。

10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。

12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。

14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。

不得手持把线爬梯登高。

15.焊接装好模板得钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。

17.二氧化碳气体预热器得外壳应绝缘,端电压不应大于36V。

18.雷雨时,应停止露天焊接作业。

19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。

21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

气焊

接受交底班组

电、气焊工

交底内容

1.气焊作业应遵守有关电焊得规定。

2.乙炔发生器应采用定型产品,必须备具有灵敏可靠得防止回火得安全装置,保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1、5mm,直径不少于浮桶断面积得60~70%。

3.氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4.乙炔发生器得零件与管路接头,不得采用紫铜制作。

5.高、中压乙炔发生器,应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

6.碎电石应掺在小块电石中使用,夜间添加电石,严禁用明火照明。

7.乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用水在浮桶上加压或摇动。

添加电石时严禁明火照明。

8.乙炔发生器不得放置在电线得正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品与明火得距离,不得少于10米。

检验就是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

9.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞与剧烈震动,并防止爆晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。

10.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管,防止回火得安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。

11.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧得焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔与氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。

12.不得手持连接胶管得焊枪爬梯、登高。

13.严禁在带压得容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

14.在贮存过易燃、易爆及有毒物品得容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有扔孔、口打开。

15.电石应放在通风良好、不漏雨、干燥得地方,移动或搬运应将桶上得小盖打开,轻搬轻放。

开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。

16.铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

17.乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验就是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

18.氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C,防止火花与锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”得顺序作业。

19.施焊时,场地应通风良好。

施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

钢筋机械

接受交底班组

钢筋班、机务班

交底内容

1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备得安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。

拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。

人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料,工具必须牢固。

掌克子与打锤要站成斜角,注意扔锤区域内得人与物体,切断小于30cm得短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

7.采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员与把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下得短头钢筋弹出伤人。

8.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口就是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径少而结束切割。

9.多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒与塌落。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

钢筋调直机

接受交底班组

钢筋班、机务班

交底内容

1.安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒与下切刀孔得中心线。

2.安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件就是否牢固可靠,各转动部分就是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度,查瞧锤头,切刀及剪切齿轮等工件就是否正常。

确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直与切断。

3.按所需调直钢筋得直径,选用适当得调直块,曳引轮及伟动速度。

调直块得孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应与所需调直钢筋得直径相符。

4.必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1、5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右得偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。

5.切断三、四根钢筋后,停机检查其长度就是否合适。

如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

6.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右得钢管。

需调直得钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒与调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

9.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

钢筋切割机

接受交底班组

钢筋班、机务班

交底内容

1.使用前应查瞧刀片安装就是否正确。

固定刀与活动刀间水平间隙以0、5~1mm为宜。

2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3.断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4.切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5.严禁切断规定范围内得钢材,烧红得钢筋以及超过刀刃硬度得材料。

6.机械运转正常,方准断料。

断料时,手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

7.切断钢筋禁止超过机械得负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

9.切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近得短头与杂物。

10.接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台得长度可根据加工材料长度决定。

11.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

12.切断短料时,手与切刀之间得距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。

14.作业后,用钢刷清除切刀间得杂物,进行整机清洁保养。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底单

施工单位:

工程名称:

单位工程

分（部）项工程

交底内容

钢筋弯曲机

接受交底班组

钢筋班、机务班

交底内容

1.使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。

2.机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。

3.不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。

4.钢筋得放置要与挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。

5.不直得钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

6.变曲钢筋时,严禁超过本机规定得钢筋直径,根数及机械转速。

7.严禁在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固定销得一侧站人,弯曲好得半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

8.钢筋要巾紧挡板,注意放入插头得位置与回转方向,不得开错。

9.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向得外面,互相配合,不得拖拉。

10.调头弯曲,防止碰撞人与物,更换插头,加油与清理,必须停机后进行。

11.工作台与弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

12.加工钢筋得直径与弯曲半径得要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2、5倍。

13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏与裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。

14.作业时,将钢筋零弯得一头插在转盘固定销得间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋得一侧,方可开动。

15.作业中,严禁更换芯轴,销子与弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

16.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定得钢筋得直径,根数及机械转速。

17.弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算就是大限制直径并调换相应得芯轴。

18.严禁在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固定销得一侧站人,弯曲好得半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

19.转盘换向时,必须在停稳后进行。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人