5000td水泥余热锅炉整体调试方案Word格式.docx

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二、依据……………………………………………………4

三、设备系统简介……………………………………………4

四、锅炉碱煮…………………………………………………8

五、过热器及蒸汽管道的吹扫………………………………13

六、蒸汽严密性试验和安全阀整定…………………………15

七、72小时满负荷试运行……………………………………17

一、目的

为了加强对福建龙麟集团水泥有限公司5000t/d纯低温余热发电工程锅炉整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的煮炉、过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和安全阀整定，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。

通过机组整套启动调试使机组达到规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。

二、编写依据

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

《火电工程启动调试工作规定》；

《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；

《电力建设施工及验收技术规范》；

（1996年版）

《四川川润动力设备有限公司安装、使用说明书》

《四川川润动力设备有限公司安装图纸》

三、设备简介

AQC锅炉主要技术规范

制造：

四川川润动力设备有限公司

型号:

－1简称AQC锅炉。

AQC余热锅炉结构及简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中间回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，中压锅筒设计工作压力，低压锅筒设计最大工作压力。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自下而上有中压蒸发器管箱，低压蒸发器管箱及热水段。

这四组管箱通过底座型钢梁将自重传递到钢架的横梁上。

AQC锅炉规范及主要技术参数：

废气参数:

进口废气量148000Nm3/h

进口废气温度380℃

进口废气含尘量10g/Nm3

出口废气温度℃

锅炉废气阻力850Pa

总漏风系数≤2﹪

〈一〉中压蒸汽段:

1、锅炉额定蒸发量t/h

2、额定蒸汽压力MPa

3、额定蒸汽温度饱和℃

4、给水温度40℃

5、锅炉水压试验压力MPa

〈二〉低压蒸汽段:

2、额定蒸汽压力Mpa

3、最高蒸汽压力Mpa

4、额定蒸汽温度160℃

5、给水温度40℃

6、锅炉水压试验压力Mpa

〈三〉热水段:

锅炉型号:

QC148/110/30

2、额定出水量35t/h

3、额定给水压力Mpa

4、额定出水温度100℃

5、额定工作压力Mpa

6、给水温度40℃

7、锅炉水压试验压力Mpa

ASH过热器结构及简介

本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其简称“ASH”余热过热器。

本过热器立式逆流错列布置，将AQC和SP余热锅炉产生的共t/h饱和蒸汽转化为过热蒸汽，ASH过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量，入口废气温度520，废气流经受热面后，温度降至305℃左右，再进AQC锅炉。

其具体设计参数如下：

〈一〉废气参数:

进口废气量56000Nm3/h

进口废气温度520℃

出口废气温度≤305℃

总漏风系数1﹪

锅炉废气阻力≤300Pa

〈二〉设计参数:

1、锅炉型号:

、额定蒸汽量t/h

3、额定出口蒸汽压力Mpa

4、额定出口蒸汽温度380℃

5、额定进口蒸汽温度饱和℃

6、锅炉水压试验压力Mpa

SP锅炉主要技术规范

355-19（3）简称SP锅炉。

SP余热锅炉结构及简介

本台余热余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑热器废气出口至尾预高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。

本锅炉采用单汽包自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气自上而下分别横向冲刷中压蒸发器，低压蒸发器，气流方向与粉尘沉降方向一致，其每级受热面都设计了振打除尘装置。

进口废气量225000Nm3/h

进口废气温度355℃

进口废气含尘量100g/Nm3

出口废气温度170℃

总漏风系数2﹪

1、次中压蒸汽段:

锅炉额定蒸发量t/h

蒸汽额定压力Mpa

额定蒸汽温度225℃

给水温度饱和℃

锅炉水压试验压力Mpa

2、低压蒸汽段:

额定蒸汽温度160℃

最高蒸汽压力Mpa

给水温度100℃

AQC锅炉中压锅筒工作压力为；

低压锅筒工作压力为；

热水段工作压力为；

锅炉水压试验中压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为和，热水段单独做水压试验，试验压力为。

ASH过热器工作压力为，需单独做水压试验，试验压力为。

SP锅炉中压锅筒工作压力为；

锅炉水压试验高压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为和。

振打装置：

SP锅炉每一层管组都设置了2组振打装置，每组12个振打锤，共记10层，每组由1只电机带动，振打频率为每分钟3次，根据实际情况可改变振打频率。

四、锅炉碱煮

煮炉的目的

由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包内壁上有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于的汽包锅炉，可不进行化学清洗，但必须进行碱煮。

煮炉前的准备工作及必须具备的条件

锅炉机组的启动煮炉、试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列条件：

与尚在施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。

露天布置的锅炉及附机设备有可靠的防雨及防冻措施。

工业水系统，消防水系统应投入使用并保证动力设备的冷却用水且排放畅通，并满足供、排水的要求。

妨碍运行操作、消缺、维护和有着危险的脚手架及障碍物已拆除、沟道盖板、梯子平台，栏杆齐全，地面平整清洁，运行和维护人员能安全通行。

具备充足可靠的照明，通信及消防设施。

锅炉机组本体，管路系统、辅机、仪表必须具备的条件和重点检查项目：

（1）就地水位计的水位指示清晰、正确、照明良好，电源可靠，能清楚的看清水位。

（2）必需的热工仪表（压力、温度）系统均已校调完毕，并与DCS画面对照一致，保证准确投入使用。

（3）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。

（4）转动机械（给水泵等）进行分步试运完毕，并做事故按纽，联锁保护装置动作试验正常。

（5）电动机械传动装置及其保护装置进行试验和调整合格（电动门、伺服操作器、开度指示器等）。

各风机挡板开度、风门开度、执行器开度，各运转设备电流与DCS画面对照一致，保证能准确投入使用。

（6）AQC锅炉、SP锅炉主给水、旁路给水系统冲洗调试合格。

（7）事故照明能及时投入使用。

（8）加药系统试运完毕，并能投入运行。

（9）除氧器、给水系统经冲洗合格后，具备运行条件。

锅炉系统内所有电动门,执行器,调节挡板进行试验，确定DCS给定状态,反馈状态与就地必须一致,如有问题立即处理,直至合格.

AQC锅炉、SP锅炉烟气进、出口门，旁路门执行器的操作，要与水泥生产系统协调好。

锅炉水压试验合格。

加药、取样管路及转动机械部分已全部安装结束，并已调试合格。

化学除盐水及煮炉的药品已全部备齐。

该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量根据锅炉锈蚀情况及锅炉水容积而定；

1Kg药液与5Kg水溶解成均匀溶液。

配制溶液时，戴防护眼睛和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。

配制药液量按下述要求的量配足（纯度100%）。

项目

水容积

加药量kg

运行

试验

氢氧化钠

磷酸三钠

AQC

中压

22

78

63

低压

65

52

SP

306

245

23

115

92

备注:

1、药品按100％纯度计算。

2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的倍。

3、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，

锅炉、化学分析等各岗位的操作人员均已配齐，并全部到岗。

锅炉碱煮的操作步骤

碱煮炉，即向炉内按要求加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。

煮炉工艺

1）锅炉上水至汽包水位中心线以下150mm。

2）AQC中压锅炉氢氧化钠78Kg，磷酸三钠63Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入AQC高压锅炉内（或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药）。

3）AQC低压锅炉氢氧化钠65Kg，磷酸三钠52Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入AQC低压锅炉内（或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药）。

4）SP中压锅炉氢氧化钠（NaOH）306Kg，磷酸三钠（Na3PO4）245Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入SP锅炉内（或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药）。

5）SP低压锅炉氢氧化钠（NaOH）115Kg，磷酸三钠（Na3PO4）92Kg混合配成20%的药液由加药泵一次打入SP锅炉内（或临时水箱溶解后，从汽包安全阀处加药）。

6）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启省煤器再循环门，开启过热器对空排汽电动、手动门,进行煮炉。

煮炉共分三期

第一期：

1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，关闭集汽联箱进汽门，开启烟气进、出口调节挡板，适当调整烟气量。

2）锅炉开始升压，当压力升到Mpa时，打开饱和（过热）蒸汽疏水门，并冲洗就地水位计。

3）再次缓慢升压到～MPa，开启打开饱和（过热）蒸汽对空排气门，关疏水门，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并进行紧螺栓工作，在MPa下煮炉10～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。

化验人员每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。

4）根据现场情况可进行底部排污工作，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防破坏水循环，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、汽压、温度、水位等表计每小时抄表一次。

第二期：

1）再次缓慢升压到达MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。

在MPa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

2）运行值