盐硝联产工程动设备单机试车方案Word文档下载推荐.docx
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风机试运
螺杆式空气紧缩机试运
其他设备试运
九、试车中检查记录项目
十、试车中安全注意事项
十一、质量保证及办法
十二、试车机具计体划
江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代工程主要有烟道气紧缩车间、卤水净化车间、循环水泵站、盐硝车间和仓储车间。
设备包括水泵、风机、离心机、水环式紧缩机、螺杆式空压机和循环泵等。
设备进行单试前要仔细检查,严格依照试车方案执行,按车间分动设备如下:
各车间动设备一览表:
序号
车间
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
一
烟道气
1
P311-313
水环式压缩机
Q=3800Nm3/h,p=(g)
台
3
2
P-320
洗涤水石液下泵
合计
4
二
卤水净化
P-101
一级卤水管道循环泵
Q=2m3/h,H=18m
2
P-102
P-103
P-104
二级卤水管道循环泵
5
P-105
6
P-111
卤水泵
Q=1650m3/h,H=30m
7
P-121
清卤泵
8
P-130
滤液泵
Q=250m3/h,H=30m
9
P-131
一级泥浆泵
Q=230m3/h,H=25m
10
P-132
11
P-133
泥浆泵
Q=90m3/h,H=25m
12
P-141
二级泥浆泵
Q=100m3/h,H=25m
13
P-151
Q=12m3/h,H=40m
14
P-152
15
P-163
石灰乳泵
Q=60m3/h,H=40m
16
P-171
纯碱泵
Q=9.5m3/h,H=40m
17
P-181
阻垢剂计量泵
Q=160L/h,P=
真空泵
Q=6m3/minP=15KWn=1470r/min
三
循环水泵站
S7-01
卧式双吸离心泵
SLOW500-650(I)T
4
潜水排污泵
12-8-0
四
仓储空压站
风冷式螺杆压缩机
Q=19.6m3/h,P=
高温风冷式冷冻干燥机
Q=20m3/h,P=
五
盐硝车间
P-201
循环泵
Q=15000m3/h,H=2.5m
P-202
Q=13000m3/h,H=2.5m
P-203
P-204
P-205
P-206A/B
转料泵
Q=260m3/h,H=20m
P-207A/B
冷凝水泵
Q=370m3/h,H=42m
P-208A/B
Q=300m3/h,H=10m
P-209A/B
Q=190m3/h,H=40m
P-300A/B
Q=1400m3/h,H=58m
P-301
Q=24500m3/h,H=3m
P-302
Q=6200m3/h,H=2m
P-303
P-306A/B
Q=1250m3/h,H=20m
P-308A/B
Q=90m3/h,H=15m
P-401A/B
盐浆泵
Q=340m3/h,H=45m
P-402A/B
Q=150m3/h,H=45m
18
CF-401A/B/C
离心分离机
Q=75t/h
19
F-401A
热鼓风机
Q=28405-56811m3/hP=Pa
20
F-402A
冷鼓风机
Q=20356-32063m3/hP=Pa
21
SP-401A
旋风除尘器排料器
22
SP-403A
盐振动筛
23
P-403A/B
除尘水泵
Q=30m3/h,H=40m
24
F-403A
引风机
Q=58718-112644m3/hP=4266-2835Pa
25
F-401B
鼓风机
Q=24206-46868m3/hP=Pa
26
SP-402B
27
SP-403B
28
P-403C/D
Q=25m3/h,H=40m
29
F-403B
Q=37697-71687m3/hP=4328-2580Pa
30
P-502A/B
Q=15m3/h,H=45m
31
CF-501
Q=15t/h
32
F-501
Q=9080-19761m3/hP=Pa
33
SP-502
34
SP-503A
35
P-503A/B
Q=20m3/h,H=40m
36
F-503
Q=12588-26840m3/hP=4708-3447Pa
37
P-601A/B
洗涤水泵
Q=1000m3/h,H=55m
38
P-602A/B
冲洗水泵
Q=50m3/h,H=75m
39
P-603A/B
密封水泵
Q=60m3/h,H=80m
40
P-605A/B
Q=60m3/h,H=50m
41
P-606
水环真空泵
Q=100m3/h
42
P-801A/B
冷清水泵
Q=100m3/h,H=45m
P-803A/B
废水泵
Q=300m3/h,H=55m
65
中国轻工业长沙工程有限公司设计的施工图;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
《持续输送设备工程施工及验收规范》GB50270-98
设备随机技术文件、安装利用说明书。
便于参加试车的人员了解本方案的内容和要求。
指导参加试车的人员在试车进程中的规范作业。
成立试车小组,肯定试车总负责人。
各专业紧密配合,彼此协调。
试车小组人员组成:
设备专业:
4~6人;
管道专业:
电气、仪表专业:
2~4人;
操作工:
若干,按照试车需要由甲方安排经培训合格的操作人员到岗。
按照试车情形及进度,对专业人员、班次及每班的工作时刻进行合理安排。
试运人员必需熟悉、了解本试车方案,了解设备操作规程。
试运人员必需熟悉、了解各类型设备的结构,运转操作要领、程序及查验项目。
预备好随机带来的易损件、备品及备件。
预备好各类工具,如常常利用工具、随机所带的专用工具、听棒、手电筒、测温仪、测振仪等。
预备好清洗用油、布、盆。
预备好安全警示牌,如“正在检修、禁止合闸”等。
预备好试运记录表格,落实每班的试运人员。
肯定各设备试运时刻,通知设备厂家技术服务人员及时到场,指导并参与设备试运。
设备安装工作已完成。
找平、找正、加油及对中精度均达到设计及规范要求,抹面工作已结束,二次灌浆层的强度已达到设计要求。
配管工作已结束,管道系统已形成,各法兰螺栓已紧固,管道支吊架已按设计及规范要求设置完毕,消缺工作已全数完成。
电气仪表安装、接线、调试及联锁实验工作已完成,并处于随时可供电状态。
盘车应灵活、无异样声响。
各固定连接部位应无松动。
设备周围场地打扫干净,地坪施工完毕,通道畅通。
常常利用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具预备齐全。
检查设备的各部位螺栓是不是有松动现象,密封是不是完好。
泵的进、出口管道应力应已消除。
所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。
各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。
7.1.1拆除联轴器销。
7.1.2启动电动机并确认其运行方向与紧缩机运行方向相一致。
7.1.3电动机单独试运,试运时刻按厂家要求进行,若厂家对试运时刻无要求时,参照相应规范,与甲方一路肯定试运时刻。
7.1.4对紧缩机进行手动盘车3~4圈,检查并确认盘车灵活、无卡涩、无轻重感、无摩擦等异样现象。
7.1.5复查联轴器对中精度,恢复拆除的联轴器销。
7.2.1拆除联轴器销。
7.2.2启动电动机并确认其运行方向与循环泵运行方向相一致。
7.2.3电动机单独试运,试运时刻按厂家要求进行,若厂家对试运时刻无要求时,参照相应规范,与甲方一路肯定试运时刻。
7.2.4对循环泵进行手动盘车3~4圈,检查并确认盘车灵
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- 联产 工程 设备 单机 试车 方案