铝合金门窗施工工艺Word文档下载推荐.docx
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下面给大家详细介绍一下:
(一)框料断料
1、量具校核:
核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;
如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行
校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制
同一批次相同尺寸的断料:
第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
(二)框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。
外框中柱需要铣缺,铣榫。
铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者
断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全
咬合后,才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.
两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑,应严
格配对,避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。
(三)扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇;
勾光铣口,勾光、上下口应铣方正,左右余量一致。
滑轮调节孔应正确,孔距型
材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度:
扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;
推拉窗铣锁高度:
离地垂直距离1500-1600mm;
相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗;
铣平开门锁孔高度:
离地面垂直距离950-1150mm;
铣平开窗锁孔高度:
离地面垂直距离1500-1600mm;
平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm,锁孔高度与相邻窗的锁孔
高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致,铣筋
的方向必须与平开窗开启方向一致。
(四)框料中梃断面铣削
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框
榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
(五)框扇料角码切割
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。
(六)框扇组角工艺
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接,连件件与型材间缝必须注胶密封,榫接
逢需用高级榫口胶密封,不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用卫仕组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质,组角
码与型材间缝必须高压注胶填充,不得有松动现象。
注胶组角工艺:
(七)框五金件装配
拉片距外框角部150mm开始安装,间距不超过600mm。
(八)扇五金件装配
推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。
扇上直毛、横毛必须粘接牢固。
平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后再批量安装。
滑撑螺钉不许少装。
平开
扇上的密封胶条不许剪断,接头应粘接在扇下方。
(九)扇玻璃组装
玻璃标签应朝向室内,玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位,目测镁
格条四周均匀搭接后,才能打胶。
待胶干燥后,修整余胶。
(十)门窗质检
材料加工必须在加工厂里完成,以保证外型美观和组角(45度)的精细程度;
铝合金门窗的每个角,必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶:
卫仕品牌);
重点注意玻璃内分隔条的质量,控制好水平度、垂直度(误差2mm内)及内外
窗扇分隔条的重合位置。
1、编制依据
根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《铝合金门窗安装及验收规程》
《JGJ113---2009.》《88J13-3》《GB/7106-2008》
2、安装施工的总体安排
编制铝塑门窗安装施工方案,按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及
验收规程》,紧密结合总体施工进程,制定本工程门窗安装施工方案。
以此方案
为依据指导施工,并严格执行。
3、具体安装情况
1、根据施工总进度计划安排,将原材料、厂家资料做进场报验,待报验合格后,
根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不
超过900N/m2。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺
栓固定;
应根据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺
丝刀、冲击电钻、手枪钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
检查门窗洞口尺寸及标高,开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗
划线:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定
好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应
及时改正。
2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施
操作工艺
1.1
工艺流程:
弹线找规矩
1.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
1.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层
门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层
+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高
相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定门窗在墙厚方向
的安装位置;
如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为
准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
1.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
1.5安装门窗框上的铁脚。
安装窗框:
应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
1.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正
侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;
要求距角≤
200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使
用加长螺栓)。
立门框:
先拆掉门框下部的固定板,门框一般埋入±
0.00标高以
下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木门。
特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门
的各项性能要求。
就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方
可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定:
沿窗附框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,
并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗附框与墙体缝隙:
断桥铝门窗附框固定好后,应及时处理门窗附框与
墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~
8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装
本工程防火分区部位为防火门。
熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,
依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
防火门的规格、型号应符合设计
要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品
合格证和性能检测报告。
1.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时
用发泡填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
1.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用
铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
1.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准
的规定。
4.1.2断桥铝门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方
法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目:
4.2.1断桥铝门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2断桥铝门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,
适用美观。
断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4断桥铝门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接
缝严密。
4.3允许偏差项目,见下表:
断桥铝门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度≤2000mm
差>
2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门扇开启力限值
扇面积2
≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
手处启闭5次取平均值
扇面
积>
1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝
限值
2~4
用深度尺检查
7
门扇对口缝关闭时平整
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂≤2000mm
用1m托线板检查
9
直门窗框(含拼樘料)正、侧面垂
直
>
10
门窗框(含拼樘料)水平度
用1m水平尺和楔形塞尺
检查
11
门窗框标高
用钢板尺检查,与基准线
比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
用钢板尺检查
5成品保护
5.2窗框四周嵌防水密封胶时
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