安全操作规程作业指导书Word格式.docx
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13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西。
20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥。
21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。
22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。
如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗。
23.局部照明或手提灯必须采用安全电压(36V),潮湿的工作场所应用24V或12V。
24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求。
25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。
26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。
27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。
电、气焊工作业指导书
1.目的和范围
保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。
适用于公司所有气割、焊接工作业。
2.职责
2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零。
2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”。
3.工作内容
3.1.工段长的工作内容
3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划。
3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定。
3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。
3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理。
发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。
3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工。
3.2.操作者的工作内容
3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。
3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片。
3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。
3.2.3.1.气、切、焊工
a)气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。
b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。
c)减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常。
d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。
f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。
g)检查焊炬、割炬的焊射能力。
h)根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2.3.2.电焊工
a)检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。
c)电焊机设备的防护(隔离)装置完好无缺。
d)插头、插座完好。
e)二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。
f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。
g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。
h)焊机的各种指示表、灵活正常。
i)焊钳与焊件分离,不能发生短路。
j)焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4.操作时的遵守事项。
3.2.4.1.气割、气焊工
a)开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。
b)点火前,急速开启焊炬(割)炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用。
c)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。
d)使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。
e)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬(割炬)的火焰照明。
f)熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,
再关已炔和预热氧气阀门。
g)当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施。
h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。
3.2.4.2.电焊工
a)开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。
b)移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线。
c)正确选用面罩.及护目玻璃。
d)正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。
e)焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高。
f)焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。
g)在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人。
h)使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。
i)正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠。
g)露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火。
k)高空作业时,遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。
m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
n)残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。
3.2.5.班后的工作内容。
3.2.5.1.气割工
a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀
b)堆放橡胶软管达到整齐
c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠。
d)清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长的安全总结。
3.2.5.2.电焊工
a)关阀电源及CO2气瓶阀门。
b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定
c)堆放焊接电线及橡胶软管
d)清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长的安全总结
3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程
1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。
遵守“焊工一般安全操作规程”。
不熟悉本设备者禁止使用。
2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。
焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。
3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;
停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。
4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。
5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;
气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。
6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。
7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;
如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。
8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。
后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书
1、目的和范围
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备(以下简称冲、剪、压设备)劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产。
适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
2.工作内容
2.1.工段长的工作内容
2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产。
2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》,要求清晰正确。
2.1.3.对操作者进行安全监控。
2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修。
2.1.5人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场。
2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.
2.2.操作者工作内容
2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备:
a)各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。
b)检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验。
c)检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。
d)模具闭合高度在允许范围内。
e)清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐。
f)检查各种电气、机械、液压保护装置完好。
2.2.2.操作时的注意事项
a)工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。
b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。
c)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
d)设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。
e)两人以上操作时,应定人开车,协调配合。
f)每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板。
g)随时清理工作现场杂物,保持文明生产。
h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处。
2.2.3.下班前的工作内容
a)清理工作现场,保持清洁卫生。
b)检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。
c)断开电源,做好交接班记录。
d)接受工段长当天的安全教育。
2.3.维修人员工作内容
a)维修设备时保证各
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