城市生活垃圾卫生填埋场工程施工组织设计Word格式.docx

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、行业相关标准及规范：

《国际土工合成材料安装协会（IAGI）土工膜安装规范》（2000.2修订版）；

《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998；

《生活垃圾填埋污染控制技术标准》GB16889-1997。

《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》CJJ17-88;

《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；

2、编制原则

、遵守招标文件各项要求，认真贯彻执行业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。

②、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。

③、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全质量以及社会效益的预期目标。

④、强化精品意识，以“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一项内实外美、经久耐用的工程。

二、工程概况

廊坊开发区城市生活垃圾卫生填埋场工程占地面积约112056平方米（约合168亩），其中卫生填埋场占地约为65534平方米（约合98.3亩），管理区及预留地约为46522平方米（约合69.7亩）。

其建设内容主要包括土方挖填、环场道路、防渗系统、渗滤液收集系统、导气系统、污水调节池、截洪排水系统、消防系统和绿化工程等。

1、场地开挖及整平：

场地开挖土方132650立方米；

场地回填土方16860立方米；

场地整平及压实面积55270平方米。

2、道路系统：

整个场区的道路均为水泥砼路面，由场外到填埋区的道路路面宽度为7米，两侧设立道牙；

环填埋场的道路路面为3.5米两侧设平道牙。

其中3.5米宽道路长1059.11米，7米宽道路长409.19米。

路面结构为：

素土压实（93%），15cm天然砂砾垫层，20cm级配碎石基层，22cm（20cm）厚C30砼面层；

人行通道路面结构为：

素土压实（90%），15cm厚级配碎石，2cm厚M7.5水泥砂浆，预制49.5×

49.5×

10cm人行道板铺装。

3、截洪排水系统：

主要由环场排水沟和排水方涵构成。

排水沟为M5水泥砂浆砌MU30毛石，总长度约975米。

为满足行车及排水的要求，设钢筋砼圆管涵1座，钢筋砼盖板涵4座。

4、防渗系统：

整个填埋场为人工水平防渗，防渗结构由下到上分别为压实地基、2mmHDPE膜和两层500g/m2土工布。

5、导渗、导气系统：

由导流沟、盲沟、导气石笼组成，导气系统设置于防渗层之上。

6、污水调节池：

钢筋混凝土构造，尺寸为3000×

2500×

480cm。

第二节施工准备及布置

一、施工准备

施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开工。

因此，必须认真按规定要求做好。

准备工作的内容主要包括：

组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。

1、组织准备

公司对本工程高度重视，抽调了几名有经验的工程施工管理人员和工程技术人员组成项目部，配置齐全相关管理人员，对工程实行项目部管理。

2、技术准备

在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。

开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。

3、材料准备

技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。

施工所需主要材料详见主要材料需求表（表4）。

4、劳动力准备

根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。

施工所需主要劳动力详见劳动力需求表（表3）。

5、施工机具准备

本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。

施工所需主要机械设备详见主要施工机具需求表（表5）。

二、施工布置

为了保证工程顺利开工，公司布置：

先进行施工临时道路设计，清除施工区域的废弃物，一周内完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。

根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好办公室、宿舍、食堂、厕所、配电室等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。

施工现场布置详见施工总平面图（表2）。

施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。

第二章主要部位施工方法

第一节、土方工程

土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。

土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面，填土区周边边线之外0.3m。

基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。

　一、土方开挖

土方开挖采用机械化施工方法：

首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。

施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。

开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。

挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。

挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。

基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。

底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。

基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

二、土方填筑

　土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。

清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。

清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。

选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。

对用于填埋区、调节池及道路填方工程所使用的土料的要求：

不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。

填方前的准备：

填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。

土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。

填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于25mm。

填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：

机械作业不小于50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于1.0m，而且两作业面以缓于1：

5的斜坡过渡搭接。

当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；

当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组3个土样。

填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按500平方米取一组（3个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。

第二节、排水工程

一、填埋区排水

1、沟槽土方开挖

采用挖掘机挖槽，人工配合清底。

开挖前，先由技术人员放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。

2、排水沟基础模板支设：

　　首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板，铲除沟内浮土并找平。

3、水泥砼垫层：

模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。

混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。

混凝土浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。

4、浆砌毛石：

排水沟采用M5水泥砂浆砌MU30毛石，砂浆饱满，片石厚度不小于15cm。

排水沟内壁采用1：

2.5水泥砂浆（掺5%的防水剂）勾缝，沟顶面和沟底面抹面厚度4cm。

排水沟分段砌筑，每段长10m，段间设沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽20mm，沉降缝用沥青麻丝满填。

5、盖板涵：

施工工艺同排水沟。

涵洞台帽采用C25砼，台身采用M10水泥砂浆砌MU30料石，1：

2.5水泥砂浆勾缝，每隔4m设置一沉降缝。

盖板为现场集中预制，安装时人工配合机械，盖板下20mm厚座水泥砂浆，安放稳固。

二、管理区排水

1、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑施工工艺同排水沟施工。

2、管道安装：

安管采用机械吊装，人工配合。

平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管。

下管前在砼垫层上弹线，以控制安管中心线。

安管的对口间隙按10－20mm控制，管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。

3、砼管座浇筑：

浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。

对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。

较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

4、抹带接口：

管口在安管前已凿毛清洗干净，浇筑砼管座时已将钢丝网片插入管座的管口对接处。

管子勾缝时，人在管内先将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外壁。

捻缝完毕后，进行抹带。

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固，厚度15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢