钢板桩专项施工方案精品.docx
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钢板桩专项施工方案精品
一、工程概况
东莞市厚街镇2016-2018年截污次支管网工程(第三标段)位于厚街镇,本工程为大迳社区、新围社区的截污次支管网工程,截污管总长度约为9.5km,及一座一体化预制泵站。
污水管分为十四段。
分别为:
1)3A段:
设计污水管道位于厚新路,管道起点位于厚新路,沿路向东南敷设,截流沿途排污口,最终与3C段污水管道汇合,管径DN500,长度559m,埋深约2.87~5.87m。
2)3B段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向东北敷设,最终接入3D段污水管道,管径DN500,长度408m,埋深约1.98~5.5m。
3)3C段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路先向东南厚向东北敷设,最终接入3A段污水管道,管径DN500,长度601m,埋深约2.1~5.75m。
4)3D段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向东北敷设,最终接入沿河路已建污水管道,管径DN600,长度545m,埋深约3.66~4.75m。
5)3E段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向北敷设,最终接入沿河路3D段污水管道,管径DN600,长度538m,埋深约3.16~4.36m。
6)3H段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向西北敷设,最终接入沿河路已建污水管道,管径DN500,长度247m,埋深约3.42~3.73m。
7)3F段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向东南敷设,最终接入沿河路已建污水管道,管径DN500,长度368m,埋深约3.45~9.22m。
8)3G段:
设计污水管道位于沿河路,管道起点位于沿河路,沿路向西北敷设,最终接入沿河路3F段污水管道,管径DN500,长度272m,埋深约2.21~4.19m。
9)3J段:
设计污水管道位于新溪路,管道起点位于新溪路及新村大道,沿路向东南及东北敷设,最终接入沿河路已建污水管道,管径DN500及DN600,长度2833.5m,埋深约1.52~9.1m。
10)3K段:
设计污水管道位于厚大路,管道起点位于厚大路,沿路向西南敷设,最终接入大新路已建污水管道,管径DN500,长度924m,埋深约3.23~4.98m。
11)3L段:
设计污水管道位于厚大路,管道起点位于厚大路,沿路向西南敷设,最终接入厚大路3K污水管道,管径DN500,长度600m,埋深约2.86~4.56m。
12)3M段:
设计污水管道位于厚大路,管道起点位于厚大路,沿路向西敷设,最终接入厚大路3K污水管道,管径DN500,长度219m,埋深约2.73~4.38m。
13)3N段:
设计污水管道位于湖景大道,管道起点位于湖景大道,沿路向西南敷设,最终接入湖景大道已建污水管道,管径DN600,长度178m,埋深约3.81~5.22m。
14)3Z段:
设计污水管道位于湖景大道,管道起点位于湖景大道已建管道,沿路向北敷设,最终接入尾泵站,管径DN100压力罐,长度357m,埋深约0.81~2.44m。
二、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
4、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137-2002);
5、《建筑基坑支护技术规范》(JGJl20-2012);
6、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
9、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246-2008);
三、工程地质条件
参照业主提供的岩土勘察报告,分述如下:
(1)地形地貌:
拟建工程场地区域地貌上其原始地貌属山前坡地、平原及勾股地貌单元。
勘测期间测得沿途场地地面标高介于23.32~40.56m之间,最大相对高差为17.24m。
(2)地质条件:
场地在勘探深度内的地层主要为第四系人工填土层、冲洪积岩、残积层,根据已揭露的资料,自上而下将各沿途次特征分述如下:
1、填土层
浅灰色,填料以粘性土为主:
该层为原路基填料,有一定密实程度,其顶部30cm为水泥路面。
该层层顶标高约23.32~40.56m,平均30.81m;接露层厚约0.80~6.50m,平均3.43m。
2.冲级岩层
1)粘土:
灰黄、浅灰褐色,土质均匀性较好,粘性较强,湿,软塑-可塑。
该层层顶标高约22.03m,层顶埋约深3.50m,接露层厚约2.80m。
2)淤制粘土湿,软塑-可
灰黑、深黑色,土质粘性较强,有微腥臭味,饱和,流塑。
该层层顶标高约19.23~23.70m,平均20.98m。
层顶埋约深2.00~9.00m,平均4.74m,接露层厚约1.80~4.00m,平均2.69m。
3)粘土:
灰黄、黄红、浅红、黄白色,夹砂,土质均匀性较好,粘性较强,湿,可塑。
该层层顶标高约15.77~37.06m,平均27.92m。
层顶埋约深0.80~8.90m,平均3.42m,接露层厚约1.30~10.50,平均6m。
4)中细砂:
灰黄、灰白色,砂质分选性尚好,饱和,松散-稍密。
该层层顶标高约14.47~29.04m,平均20.84m。
层顶埋约深3.50~11.00m,平均7.36m,接露层厚约0.60~8.00m,平均4.14m。
3.残积岩
1.砂质粘性土:
灰黄、黄红、棕红色,原岩结构已大部分破坏,原岩矿物大部分已风化,局部夹风化硬土块,市,硬塑。
该层层顶标高约11.22~28.28m,平均19.96m。
层顶埋约深3.00~14.10m,平均10.85m,接露层厚约1.20~12.50m,平均4.55m。
2施工方法
.1施工准备:
将新旧钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉,有条件时,采用检查小车进行。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时,每隔4~5m设有一道夹板,夹木在板桩起吊前夹好,插打时逐付拆除,周转使用。
组桩及单桩的锁口内,涂以黄油混合物膏(重量配合比为:
黄油:
沥青:
干锯末:
干粘土=2:
2:
2:
1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。
.2导框安装与插打方法
在进行安装导框时,先进行定位测量。
水中导框距岸边较远者,用前方交会法定位。
导框的安装,一般是先打定位桩或作监时施工平台。
导框采用在工厂或现场分段制作,在平台上组装,固定在定位桩上。
当不设定位桩时,直接悬挂在浮台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
.3钢板桩的吊运插打
钢板桩检查合格后,由两组平车运至工地,按插桩顺序堆码最多允许堆放四层,每层用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂直线上,允许误差不得大于20mm。
安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输,交钢板桩运至指定位置,然后运用两个吊钩吊起和放下,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩,移向安插位置,插入已就位的钢板桩锁口中。
起吊前,锁口内嵌填黄油沥青混合料。
箍紧钢板用的弧度卡箍,待插入锁口时逐个解除。
钢板桩的设置位置应符合设计要求,便于基础施工,在基础边缘之外应留有装拆模板的余地,即沟底每侧工作面宽度为500mm,钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板的利用和支撑设置,施工时利用压桩机的自动调校功能,可较好地实现钢板桩之间及成型后的横平竖直。
打桩时,先放出基槽的边线和桩位线,然后在地面上设置定位槽(用两根【10槽钢,固定于地面,中间为桩的位置)。
在定位槽内桩的位置上打木桩,木桩顶用铁钉钉出桩中,打桩时应尽量保持桩身垂直,如打桩时发现桩的垂直度偏差过大影响坑槽内施工时,应拔起重新打桩。
每两段交接处,未安装管的部分应保持不少于10米长的已打支护桩段,并保持原有支撑不变。
在钢板桩的垂直度较好时,一次将桩打到要求深度;垂直度较差时,分两次施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第一次打到要求深度。
3、施工工艺流程
4、机械设备配置
在岸边或浅水处,用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩,在较深水中打桩时,要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。
打钢板桩时选用较轻型桩架,一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。
5、质量控制
5.1、在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。
5.2、对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大地3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。
5.3、为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木,顺导向木下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5℅0,同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分,事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置,使宽度误差分散,并在插桩时,据此调整钢板桩的平面位置,使误差不大于±15mm,当仍有困难时,将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床,在悬挂状态下进行调整。
在无法顺利合拢时,则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢。
但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。
5.4、在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2M,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时按插桩顺序堆码,插桩时按规定的顺序吊插。
5.5、在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。
5.6、打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏,切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难。
5.7、管道开挖施工时钢桩支护简图如下:
6、安全措施
6.1、为确保施工中的安全,在进行钢板桩施工时,必须将安全工作放在首位,预防为主。
开挖过程中,按规范做横直支撑稳固措施。
6.2、对操作人员进行安全思想教育,提高安全意识,实行持证上岗制度,不经培训或无证者不得进行上岗操作。
6.3、用高架索道进行水平和垂直运输时,对两端的地垅埋设要牢固,同时对索道的起重能力进行实测,保证在地运输时,索道有足够的承受能力。
6.4、设专人负责日常检查和养护工作,在使用索道时设专人给信号,避免人多时乱指挥,出现安全事故。
6.5、对打桩机主塔架,设浪风绳固定,防止风大时,桩架摇晃严重发生意外事故。
6.6、打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的,如有时应调整轮子或塞垫等办法,使轮子压在轨道上。
6.7、当人爬上塔架和走在监水的导向环上时,应戴好安全帽,系好安全带。
6.8、拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动卷扬机拔桩。
在有松动后再边震边拔,防止蛮干。
6.9、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。
五、钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点,本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m~-12m砂
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