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二、稳定土厂拌设备概述…………………………………………3
2.1稳定土厂拌设备的分类…………………………………3
2.2稳定土厂拌设备的结构组成和工作原理………………4
2.2.1配料机组…………………………………………4
2.2.2集料带式输送机和成品料带式输送机…………5
2.2.3结合料配给系统…………………………………6
2.2.4搅拌器……………………………………………8
2.2.5供水系统…………………………………………9
2.2.6成品料仓…………………………………………9
2.3稳定土厂拌设备控制系统………………………………9
2.3.1电气控制系统……………………………………9
2.3.2物料计量控制技术……………………………10
三、稳定土厂拌和作业设备的布置平面图……………………12
参考文献………………………………………………………13
论文题目:
作者姓名:
完成时间:
摘要:
稳定土厂拌设备是路面工程机械的重要机种之一。
所谓稳定土厂拌设备,就是将土、碎石、砾石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地点进行均匀搅拌的专用生产设备,其作为当前高等级公路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工。
本论文从各个方面详细的介绍现代厂拌设备。
旨在提高稳定土厂拌设备的速率、效率、产品、质量。
关键词:
稳定土厂拌设备、构造、原理、设计要求
引言:
随着我国经济建设的高速发展,国家对基础设施建设的投资力度加大,稳定土厂拌设备有了较大的发展空间。
在高等级公路建设中,稳定土厂拌设备是必不可少的,需求量巨大,发展很快。
特别是国家及省市之间交通干道、高速公路的改扩建等项目建设,更是极大地促进了厂拌设备的发展,厂拌设备的产量随着各项工程的陆续展开正逐步增加,预计这种增长的趋势会持续很长一段时间。
现代工程施工要求厂拌设备具有一下性能:
生产效率高、能量损失小、节约能源材料、自动化程度高、施工质量好、拌合精度高、性能稳定、工作可靠、使用寿命长、具有较好的经济性,即高的性能价格比和低的制造与使用成本,操作简单、方便,劳动强度低等。
一、稳定土厂拌设备的关键技术和发展趋势
1、无衬板搅拌器
近年来,国外一些公司针对稳定材料的特性和连续搅拌的特点,对强制连续式搅拌器进行了改进,取消了衬板,研制成新型无衬板搅拌器。
无衬板搅拌器最大限度的加大了搅拌桨叶和壳体之间的间隙。
搅拌器在工作时,在壳体和桨叶之间的间隙中形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在壳体上起到了衬板的作用,保护壳体不受磨损,同时也减少了桨叶的磨损过程。
此外,在相同体积的情况下,这种搅拌器相对于有衬板搅拌器来说质量小,造价低、生产率高、混合料拌合效果好,不产生阻塞、挤碎等现象。
无衬板搅拌器经过试验和使用,已进入使用阶段,现广泛用于稳定土厂拌设备中。
2、成品料含水率快速连续监测技术
水量的多少对水硬性结合料的力学性能和施工性能有着重要的影响,因此所有厂拌设备都必须能进行精确的计量和控制。
而原始材料中含水率受气候影响变化较大,特别是砂料、粉煤灰等细料变化更大,其含水率的变化直接影响到成品料中的含水量和骨料级配的准确性。
因而,及时测出原料中的含水量,才能准确控制供水和供料量,使成品混合料的各项配比保持一定。
目前,研究和解决细粒料中含水率的快速连续检测技术受到个生产厂家的普通重视,电容式、中子式、红外线等粒料含水率快速连续检测仪即将推向市场。
3、设备大型化
机械化施工设备的配套性要求,促使稳定土厂拌设备向大型化方向发展。
近年市场对稳定土厂拌设备生产率的需求已从前几年的100t/h上升为300~400t/h,还有进一步发展为600!
800t/h的趋势。
4、结构模块化
可解决大型化所带来的装、拆、吊、运等不利因素,既有利于制造厂生产和产品系列化,又符合公路工程施工的特点。
结构模块化是固定式稳定土厂拌设备的必由之路。
在保证设备基础性能的前提下,标准化的模块可以根据用户实际需要进行不同的组合,其总体布局亦可根据用户施工场地的要求而变化。
5、扩展多用途厂拌设备
为了扩大厂拌设备的使用范围,是稳定土厂拌设备不仅能拌制稳定土材料,还能拌制各种属于冷拌范围的路面材料,如碾压混凝土、乳化沥青混凝土等。
国外一些生产厂家正在研制多用途的厂拌设备,这种厂拌设备具有连续搅拌作业和间歇搅拌作业两种功能,通过在控制室操作键盘可方便地转换物料计量程序,实现物料的连续计量与输送,或分批计量和输送。
6、建立用户联络控制中心
通讯技术发展迅速,一些厂家便充分利用国际电话网络等先进可靠的通讯手段与电子计算机技术,同用户建立直接联系,在生产设备厂家设立控制中心,控制中心的计算机和用户厂拌设备的控制计算机通过国际通讯网络联网,用控制中心的计算机能及时查询用户设备的工作运转情况,亦能方便地调节和改变用户设备的工作状态,让用户尽快掌握厂拌设备的使用技术。
目前,这种利用控制中心为用户提供服务的机构在发达国家已经出现,并愈来愈多的被实际应用。
二、稳定土厂拌设备概述
2.1稳定土厂拌设备的分类
可以根据结构、工艺性能、生产率、拌合方式及机动性等对稳定土厂拌设备进行分类。
1)根据生产率大小:
稳定土厂拌设备可分为小型(生产率小于200t/h)、中型(生产率200~400t/h)、大型(生产率400~600t/h)和特大型(生产率大于600t/h)4种。
2)根据设备拌合工艺:
稳定土厂拌设备可分为非强制跌落式、强制间歇式、强制连续式等3种。
强制连续式又可分为单卧轴搅拌式和双卧轴搅拌式,双卧轴强制连续式是诸多形式中最常用的一种搅拌形式。
3)根据设备的布局及机动性:
稳定土厂拌设备可分为移动式、部分移动式、可搬式和固定式等结构形式。
移动式厂拌设备是将全部装置安装在一个专用的拖式底盘上,形成一个较大型的半挂车,可以及时转移施工地点。
设备从运输状态转到工作状态时不需要吊装机具,仅依靠自身液压机构就可实现部件的折叠和就位。
这种设备一般为中、小型,多用于工程分散、频繁移动的公路施工工程。
部分移动式厂拌设备也是常见的一种布局方式。
采用这种布局的设备在转移工地时将主要的部件安装在一个或几个特制的底盘上,形成一组或几组半挂车或全挂车形式,依靠拖动来转移工地,而将小的部件采用就可拆装搬移的方式,依靠汽车运输完成工地转移。
这种形式多采用在中、大型的生产率设备中,适用于城市道路和公路施工工程。
可搬移式厂拌设备是我国使用最多的厂拌设备之一,这种设备将各主要总成分别安装在两个或两个以上的底架上,各自装车运输实现工地转移,再依靠吊装机具将几个总成安装组合成工作状态。
这种形式在小、中、大的生产率设备中采用,具有造价低、维护保养方便等特点,适用于各种工程量的城市道路和公路施工工程。
固定式厂拌设备固定安装在预先选好的场地上,一般不需要搬迁,形成一个稳定材料生产工厂。
因此,一般规模较大,具有大、特大生产能力,适用于城市道路施工或工程量大且集中的施工工程。
2.2稳定土厂拌设备的结构组成和工作原理
稳定土厂拌设备的总体组成及布置如图2-1所示,主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、电气控制系统、气路系统及混合料存仓等功能单元组成。
图2-1WCB200型稳定土厂拌设备
1-沙石配料斗2-集料机3-粉料配料斗4-螺旋输送机5-卧式存仓6-搅拌机7-给水系统8-上料带式输送机9-电气控制柜10-混合料存仓
2.2.1配料机组
配料机组部分主要完成骨料的称量与输送,分别将不同类骨料或同类骨料的不同料径计量送出。
该部分主要由料斗、配料给料机、配料皮带输送机以及驱动装置组成,如图2-2所示。
每个配料机都是一个完整独立的部分,可根据实际需要进行组配。
1.概述:
配料机是一种用于多种物料如:
砂石的定量配送的自动化设备,主要应用于混凝土施工行业,以替代人工台秤或容积计量等方式,具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点,是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
图2-2配料机
1-舷板2-料斗3-斗架4-振动器5-斗门调节器6-集料带式输送机
2.工作原理:
按配料控制仪说明书要求,向配料控制仪输入配方(不用的
物料一定设为0)。
按下配料按钮后,配
料机便开始进入自动配料程序。
其工作
过程为:
首先料Ⅰ皮带机开始工作,将料Ⅰ输送到称料斗,当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时,料Ⅰ皮带机自动停止;
接着料Ⅱ皮带机自动开启,当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时,料Ⅱ皮带机停止,料Ⅲ皮带机开始工作……,如此四种物料配齐后,机器便处于等待状态。
这时按下出料按钮,出料皮带机工作,将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。
出料完毕后,出料皮带机自动停止,并自动开始第二个循环配料,第二个循环配料结束,又等待出料,如此往复。
3.工作特点:
混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料(二级配混凝土)的配料程序。
2.2.2集料带式输送机和成品料带式输送机
集料带式输送机用于将配料机组供给的集料送到搅拌器中;
成品料带式输送机用于将搅拌机拌制好的成品料连续输送到储料仓。
他们均为槽式带式输送机,如图2-3所示。
它们均为槽式带式输送机,由机架、支撑、上下托辊、输送带、驱动机构、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置等组成。
左右对称布置的张紧螺杆,除调节输送带松紧度外,还可调整由安装、地基、制造、物料偏载等因素引起的输送带跑偏。
调整的方法是,胶带往哪边跑,就适当地旋紧该侧的张紧螺杆或旋松另一边的张紧螺杆。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);
另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。
物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
图2-3带式输送机简图
1-张紧螺杆2-从动滚筒轴承座3-从动滚筒4-槽形托辊5-空段清扫器
6-下平托辊7-输送带8-槽型调心托辊9-调心下平托辊10-电动机11-联轴器12-减速带13-链条14-主动滚筒15-主动滚筒轴承座16-弹簧清扫器
2.2.3结合料配给系统
结合料配给系统包括粉料储仓、螺旋输送机和粉料给料计量装置。
粉料
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