循环水工段电气施工方案Word文档下载推荐.docx
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三、施工准备
建立施工组织机构,配置落实各岗位人员。
进行技术、安全交底、建立质量保证体系,安全施工。
提出施工主材、消耗材料计划。
提出机具计划,制定施工进度计划。
四、施工程序
本工段主要有配电柜的安装、桥架的安装、电缆的敷设、照明部分及防雷接地部分
装卸→开箱检查→保管→型钢基础制安→盘柜安装→二次回路结线、盘柜内配线→盘柜交接试验→试运行前检查→送电试运行→交工验收;
化线定位→桥架托臂制作→桥架托臂安装→梯架托盘线槽安装→电缆敷设→桥架接地保护;
电缆保护管敷设→电缆支架制作→电缆穿管敷设→电缆头制作安装→送电前检查→试送电→交工验收;
照明材料检验→钢管敷设→管内绝缘导线敷设→灯具安装→开关、插座安装→通电试运行;
接地极制安→接地母线制安→接地支线支架制安→接地支线制安→调试→交工验收
五主要施工工艺
配电柜安装
1.基础型钢安装:
1.1.本工程采用预埋钢板安装,安装时先量好配电柜框架的具体尺寸,加工一套与配电柜框架尺寸相同的型钢支架(用10#槽钢制作),将支架放于土建预埋的钢板上,用水准仪或水平尺进行找平、找直。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后将基础型钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
合格后安装配电柜。
1.2基础型钢与地线连接:
基础型钢安装完毕后,将室外接地扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的两倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
2配电柜的安装:
2.1按照施工图上配电柜平面布置图,将配电柜按顺序放置于基础槽钢上进行组排。
2.2配电柜就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后将柜基础与基础槽钢焊接牢固。
2.3配电柜就位,找平、找正后,除柜体与基础槽钢固定外,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
2.4配电柜接地:
每台柜单独与基础槽钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子,用6㎜2铜线与柜上的接线端子连接牢固。
3、配电柜顶母线的配置:
3.1母线表面应光洁平整,不应有裂纹、夹杂物及变形和扭去曲现象。
3.2绝缘子的瓷件,应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定,并有产品合格证。
3.3进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
3.4配电柜内的母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.5母线的绝缘子夹板、卡板的规格与母线规格相适应且安装牢固。
3.6母线安装应平整美观,且母线安装时:
水平度:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
垂直度:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
3.7母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm。
3.8母线安装完后,要全面地进行检查,清理工作现场的工具、杂物,并与有关单位人员协商好,请无关人员离开现场。
3.9母线送电前应进行耐压试验,500V以下母线可用500V摇表摇测,绝缘电阻不小于0.5兆欧。
3.10送电要有专人负责,送电程序应先高压、后低压;
先干线,后支线;
先隔离开关,后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
4配电柜二次小线连接:
4.1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
4.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
4.3控制线校线后,将每根芯线猥成圆圈,用镀锌螺栓、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡,不准有断股现象。
5配电柜试验调整:
5.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
5.2绝缘摇测:
用500V摇表在端子板测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5兆欧。
5.3二次小线回路如有晶体管,集成电路,电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,应使用万用表测试回路是否接通。
5.4接通临时的控制电源和操作电源,将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
6.5模拟试验:
按图纸要求,分别模拟实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。
6.6拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
7送电运行验收
7.1送电前的准备:
7.1.1由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
7.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。
7.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
7.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者、操作者和监护人。
7.1.5安装作业全部完毕,质量检查部门检查全部合格。
7.1.6试验项目全部合格,并有试验报告单。
7.2送电:
7.2.1将电源送至室内,经过验电、校相无误。
7.2.2由安装单位合低压进线柜开关,检查电压表三相是否电压正常。
7.2.3依次给其它柜送上电源。
7.2.4在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核,用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针。
分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路同相。
用同样方法检查其两相。
7.2.5验收。
送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。
同时提供变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
桥架的安装
1.材质要求:
1.1根据设计图纸统计各种规格电缆桥架的直线段、弯通、附件及支、吊架等,且安装桥架时所用材料均应为镀锌材料。
1.2桥架的进货检验:
1.2.1桥架产品包装箱内应有装箱单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格、数量。
1.2.2桥架的厚度应满足下表要求:
桥架宽度(mm)允许最小厚度(mm)
〈4001.5
400-8002.0
〉8002.5
1.2.3桥架外观检查:
1.2.3.1测量桥架的外形尺寸与标准型号是否一致。
1.2.3.2桥架表面层应均匀、无毛刺、挂灰等缺陷;
桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、加渣、烧穿、弧坑等缺陷。
1.2.3.3将检查结果、产品合格证、出厂检验报告等整理后一起归档。
2.工艺流程:
划线定位→桥架支撑件制作→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护
3.划线定位:
根据设计资料,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平和垂直线,确定并标示出支撑件的具体位置。
4.桥架支撑件制作、安装:
4.1室内桥架用镀锌角钢(L50*50*5)、槽钢(10#)根据桥架尺寸及间距制作相应支架,并刷油、防腐。
4.2室外桥架支撑件为:
土建单位在适当位置做混凝土支座,并预埋钢板,安装单位用12#槽钢制作立柱,上端用10#槽钢做支架。
4.3从桥架始端至终端测量弹线定位,以使所有立柱在一条直线上。
4.4有预埋件的将立柱直接焊接于预埋件上,找平、找正。
如果没有预埋件,则用膨胀螺栓将立柱固定在梁底混凝土上,找平、找正。
4.5将托臂采用螺栓或焊接固定于立柱上,调平、调直。
4.6水平支架的间距为1.5-3米,垂直固定点间距不大于2米。
5.桥架的安装:
5.1电缆桥架之间的连接采用螺栓连接,并配有平垫、弹簧垫等。
5.2桥架水平敷设时,距地高度以设计图纸或根据现场实际情况合理安排。
5.3电缆桥架上部距顶板或梁等其它障碍物的距离不应小于0.3米。
5.4电缆桥架垂直敷设时,在距地1.8米以下部分应加金属盖保护(敷设在专用配电间的除外)。
5.5动力桥架之间的间距不应小于0.3米;
控制及弱电电缆桥架之间间距不应小于0.2米,与动力桥架的间距不应小于0.5米(如有屏蔽盖板可减至0.3米)。
5.6如果桥架上敷设不同电压、不同用途的电缆时,桥架中必须用隔板隔开。
5.7电缆桥架在穿过楼板或墙时,应采取防火隔离措施。
5.8直线段钢制桥架超过30米时应有伸缩节,桥架跨越伸缩缝时,应设置伸缩缝或伸缩板。
5.9桥架安装完工后,在桥架内通体敷设一根直径为12的镀锌圆钢做专用接地线,每隔30米与主接地体连接一次。
电缆的敷设
1电缆敷设方法可用人力或机械牵引。
1.1电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉。
拐弯处应以最大电缆截面允许弯曲半径为准。
1.2不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆在上侧。
如果在同层桥架上敷设时,应分别敷设于桥架隔板的两侧。
1.3同等级电压的电缆在支架沿支架敷设时,水平净距不得小于35cm。
1.4低压动力电缆和控制电缆在同层桥架上敷设时,应分别敷设在桥架隔板的两侧。
1.5电缆穿过楼板或墙时,应加套管,敷设完后应将套管用防火材料密封严密。
照明工程
1钢管敷设:
1.1钢管暗敷:
1.1.1暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的静距不应小于15mm。
1.1.2埋入地下的电气管路不应穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。
1.1.3在混凝土板上暗配管时,在底层钢筋帮扎完毕后,上层钢筋未帮扎时,根据施工图纸的实际走向将管子放置在适当位置。
1.1.4在砌砖结构里配管时,配合土建施工将管子放置在相应位置。
1.1.5管径在20mm及以下时,用手扳煨管器煨弯,管径为20mm及以上时用液压煨管器煨弯。
1.1.6管子用钢锯切断,严禁用气焊或电焊切断。
并应将管内的铁屑清除干净。
1.1.7管子与管子的连接采用套管连接,套管的长度为连接管径的1.5-3倍。
1.1.8将接线盒、开关盒等堵好随底板钢筋固定好,土建浇混凝土时一起浇筑完。
1.2钢管的明配:
1.2.1根据施工图纸设计和土建的基准线将管路的实际走向标示出来。
1.2.2明配管的支架采用L40*40*4的角钢制作,根据支架上所需放置的管子数量、大小在角钢的一侧打好固定用的螺眼。
1.2.3所用的接线盒采用镀锌的铸铁盒,且接线盒必须与所连接的管子的管径相吻合。
1.2.4根据实际位置将支架、接线盒固定好。
支架才采用膨胀螺栓固定在墙或柱子上,管子在支架上采用卡子固定。
1.2.5水平或竖直敷设的明配管允许偏差;
其长度在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
1.2.6管路的连接采用丝扣或扣压式管连接。
2管内绝缘导线敷设
2.1清扫管路:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净。
2.2穿带线:
2.2.1带线采用ф1.2-2mm的铁丝。
先将铁丝弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均留10-15cm的余量。
2.2.2如果管路弯多时,应在配管时一起将带线穿好。
2.2.3穿带线受阻时采用两端搅动的办法将带线穿出。
2.3管内穿线:
2.3.1放线时应根据设计图纸核对电线的型号、规格是否相符。
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