塑胶产品测量作业指导书讲解Word格式文档下载.docx
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送测量样品至测量室和详细填写申请单,并负责报告的签收。
5.0作业内容:
5.1测量注意事项:
5.1.1测量室根据申请的内容核对是否正确,并确认产品外观及数量,根据工作量确认完成时间。
5.1.2根据受控的图纸,确认产品是否和图面相符。
5.1.3送检的产品应留一模,供测量室保存留样。
5.2测量工具的选择:
5.2.1如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2客户没有要求测量工具的按下面的要求:
工显测量:
孔心距的尺寸,扣位尺寸,不规则的内长宽,两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸,背胶,钢片产品,印刷尺寸(如图四、五)。
卡尺测量:
外形长宽尺寸;
电池仓内长宽;
显示屏内长宽;
摄像头装配位置;
音量键、USB装配位置;
按键孔的长宽尺寸等(如图一、二、三、六)。
针规测量:
听筒、USB的孔径尺寸,选用针规测量(如图五)。
图一
外形尺寸,内长宽,按键长宽用卡尺测量
外形长度尺寸两测量点和基准不平行的用工显测量
长宽,孔心距尺寸用工显测量
听筒直径,用针规测量
宽尺寸用
卡尺测量
图三
图四
图五
图六
5.3工显测量基准的设定
5.4
平面基准的设定:
选一个大的平面做放置基准(如图七、八、九),避开凸出的位置,放在平台上或贴在测量治具上,基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量.
5.3.1轴向基准的设定:
选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准,长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个O/P的顶针孔做基准轴摆正(如图十、十三),零点以图面上标有B/P的基准孔为零点测量,图面上有标注测量点的位置,应严格按照图面标注的位置测量(图十二)。
非三星客户的产品,当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值;
内长、内宽取最小值;
圆弧则取最高点;
图上有标示“L”表示测量最大值;
标示“S”表示测量最小值;
B/P表示以此点为绝对零点;
B/L表示为装配基准面(图十一)。
部分客户类的产品所有尺寸的测
量,应以两个1.0mm的顶针孔连线为摆正基准轴测量
图十
"B/L"准面
部分客户图面标注的测量点,以标注点为测量位
置
以B/P孔为零点测
图十三
部分客户产品以图面上的两个O/P孔定位,
图十二
5.4手机产品各部件的测量示例
5.4.1前壳:
5.4.1.1
外形长宽尺寸:
测量点连线和基准面平行(如图十四),卡尺测量最大外形尺寸,塑胶产品易变形,在测量时应注意测量力,两测量点和卡尺测量面贴平后,慢慢松开,产品掉落时卡尺的显示值为准,测量三次,尺寸一致时取数。
两测量点连线和基准面不平行时(如图十五),用工显测量最大位置,将基准放平,平行于工作台,选择轮廓光源,寻找最大外形位置,用宽度功能取数.
当长度尺寸的两个
测量点连线和基准面不平行时,要选用工显测量,投影最大
基准平面
图十四
图十五
图十六图十七
5.4.2后壳:
5.4.2.1电池仓长宽:
底部有R面(如图十八),测量R面与斜面交接处,用卡尺分三段测量,取最小位置;
没有R面,测量根部最小位置,测量三次,自然掉落时的数据为准。
5.4.2.2侧按键长宽:
贴平基准面,垂直于工作台,投影方式以装配面对齐后,取孔内最小位置,含批锋测量,测试结果应备注说明(如图十九)。
5.4.2.3按键孔直径:
用针规通止测量,含批锋,找到合适的针规,当自然落下为通否则为止(如图十九)。
图十八
图十九
5.4.3电池盖:
5.4.3.1卡扣间距:
在同一测量平行线位置,用卡尺测量根部,取最小值,卡尺测三次,稳定后自然落下时的值为准(如图二十);
不在一条线上的用工显测量,取根部最小值(图二十一)。
5.4.3.2按键孔:
两测量边无角度的按键孔,卡尺测量取最小值含批锋,测量三次,以掉落时的显示为准;
有角度的按键孔用工显交点功能取相邻两线交点的位置,用距离功能计算出两交点的距离(如图二十二).
5.4.3.3摄像孔:
用卡尺测量测三段,避开R角位置,取最小值,含批锋测量,并备注说明(如图二十三)。
角度时取最小值,有角度时取口部两相邻两线交点的位置
此面,竖放,保证此面与平台垂直。
图二十
图二十三
图二十二
Z方向聚焦
5.4.4
翻盖前壳:
5.4.4.1螺丝柱到装配面高度:
产品平放,在装配面上用OGP均匀取四点,用软件“面补正”功能,调平基准,用测量(图二十四)。
5.4.4.2长度尺寸测量:
测量点不在一条线上,基准面放平后,用工显测量最大位置。
5.4.4.3扣位到装配面:
保证基准面和平台垂直,以装配面为零点,测量扣位根部位置(如图二十四)。
保证此面与平台垂直
图二十四
5.4.5翻盖后壳:
5.4.5.1镜片内长内宽:
两测量面平行,用卡尺分三段,取最小值,以自然掉落时显示的结果为准.不规则长度是弧形,工显测量(如图二十六),测量时取最大位置测量根部,注意避开根部的R角。
5.4.5.2转轴孔:
基准面贴平后,保证转轴上平面和平台平行,投影转轴根部位置(如图二十五)。
5.4.5.3听筒、摄像孔、喇叭孔:
测量根部最小位置,用卡尺测量三次,以自然掉落显示的数据为准(如图二十七).
5.4.5.4扣位宽度尺寸:
贴平基准面,工显用距离功能测量,取根部最小值,避开根部R角,破坏测量时,注意测量位置不要剪切变形(图二十八)。
宽尺寸取根部最小位置。
图二十六
图二十五
图二十七
图二十八
5.4.6滑盖前壳:
5.4.6.1长宽尺寸:
卡尺测量,取最大外形位置,以自然落下时的显示值为准,测量三次,数据一致时取数。
5.4.6.2
,用工显
按键孔:
两测量面平行,含批锋用卡尺测量最小值,以自然落下时的数据为准;
不规则的弧形如(图二十九)十字线对齐最大位置,用距离功能,含批锋测量。
5.4.6.3
总高度:
产品总高度用高度规测量(图三十),基准面贴平后,测头轻放在测量位置,测几次取最高点
图三十
图二十九
5.4.7滑盖下壳:
5.4.7.1长宽尺寸:
测量最大外形尺寸,卡尺慢慢松开后自然落下时的显示数据为准,注意测量力的大小.
5.4.7.2滑槽尺寸:
滑盖机的滑槽尺寸(如图三十二)用卡尺测量,取根部位置,避开R角,自然落下时显示的数据为准.
5.4.7.3扣位尺寸:
贴平底面(如图三十),保证与平台垂直,投影底面到扣位的根部位置。
5.4.8按键类:
对于硬胶一类,外形尺寸用卡尺测量,软胶类用工显测量,当测量凸台高度时,侧放贴平基准,垂直投影(如图三十
四);
软胶柱子外直径的测量在投影时要取两个方向,结果取最大值。
(如图三十三)
5.4.9滑轨类:
5.4.9.1滑槽尺寸:
测量时应放大投影倍数,由于中间钢片变形,在测滑轨间的距离时,对齐两端的位置连线摆平,取最小值。
(如图三十五)
5.4.9.2长宽尺寸:
以钢片大平面为基准,平放在工作台上,以中间两个圆孔为基准轴摆正,长宽取最大外形尺寸(如图三十六)
5.4.9.3平面度:
将工件平放在工作台上,用OGP影像测量仪,放大倍数调至最大,聚焦测量,在平面上均匀取点(如图三十六)。
5.5网卡类产品的测量示例
5.5.1上盖:
5.5.1.1外长/宽:
长宽两端在同一基准面,用卡尺分段测量,分三段测量取最大点位置,量测时产品自由掉落时取数;
工显测量时,基准面放水平,在整条测量边上取最大点,防止产品变形(如图三十七)。
5.5.1.2卡扣距离:
卡尺测量两端最大点位置,以产品自由掉落时的尺寸为准,测量三次确认是否稳定(如图三十八)。
5.5.1.3指示灯孔长宽:
针规测量,方孔测量最小位置,弧形投影最大点位置,含批锋取数(如图三十八)。
5.5.1.4侧按键孔:
针规测量,自由落下为通,否则为止,含披风测量,测量结果备注。
(如图三十九)
图三十七图三十八图三十九
5.5.2下盖:
5.5.2.1外长/宽:
两测量点在同一基准面,用卡尺测量,长度方向如果是圆弧状,测量最大位置即可;
宽度一般分三段测量,找出最大点位置测量,量测时产品自由掉落时为准,测量三次尺寸一致时取数(如图四十)。
两测量点不在同一基准面,用工显测量将基准面放平,用工显十字线对齐后,用距离功能取最大外形位置。
5.5.2.2卡扣距离:
卡尺测量两端最大点位置。
以产品自由掉落时的尺寸为准,测量三次确认是否稳定(如图四十一)。
5.5.3USB帽:
5.5.3.1外长/宽:
卡尺测量,取最大外形尺寸,产品自由掉落时取数,测量三次尺寸一致时取数(如图四十二)。
5.5.3.2扣位距离:
卡尺测量两扣位间最小点位置,以产品自由掉落尺寸为准,测量三次确认是否稳定(如图四十三)。
5.5.3.3高度:
卡尺测量,卡尺测量面对齐基准后,另一测量面对准最高点,注意测量力,以自然掉落时显示的数据为准(如图四十四)。
5.5.3.4
5.6对于测量中有批锋或有异常的工件,在测量结果处应备注说明。
5.7在测量中对于超差的尺寸应由不同的测量员再进行确认,保证测量结果的正确性,分析超差的原因,是人为因素、测量手法还是产品原因等,并针对存在测量方面的误差提出改善对策。
5.8报告制作:
根据送检要求和客户的不同,选用合适的报告格式,三星、华为、TCL、莱尔德都用客户提供的格式,其它的客户都统
用本公司的报告格式。
将测量的数据输入对应的报告中,注意报告中各栏位的信息完整性及正确性。
5.9报告的审核:
测量报告由主管审核,确认无误后传送至申请单位,样品保留三个月。
6.0参考文件:
7.0记录:
8.0文件修订履历:
序号
制/修订日期
版本/修订号
修改内容
制修订人
9.0附件:
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