安装工程智能建筑常见质量通病Word文档格式.docx

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1总则

为了提高住宅工程质量的总体水平，有效地预防和控制住宅工程的质量通病，规范住宅工程各环节施工质量通病的防治（以下简称通病防治），特制定本技术措施。

本技术措施适用于本市行政区域内新、扩建的住宅工程（含公寓、别墅）。

本技术措施是针对本地区住宅工程质量状况，对住宅工程存在的裂缝、渗漏水室内标高等较为普遍的质量通病进行有效的控制。

住宅工程设计、施工、监理、检测、监督等建设过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本技术措施的规定。

2基本规定

通病防治由建设单位组织实施，参建各方主体应按各自责任和义务履行本《技术措施》规定。

通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算中。

施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

工程质量监督人员应将通病防治列入监督计划，作为重点监督内容。

施工单位、监理单位必须编制通病防治专项施工方案、监理细则。

3参建各方责任主体的质量责任和义务

建设单位

建设单位应设立质量管理机构并配备相应人员，加强对设计和施工质量的过程控制和验收管理。

督促参建各方制定相关的通病防治方案和细则。

按合同约定，由建设单位采购建筑材料，建筑构配件和设备的，应保证其符合设计文件和合同的要求。

应保证合理工期、造价和住宅设计标准，不得擅自变更已审批通过的施工图设计文件等。

在组织竣工验收时，应将通病内容列入验收项目之一。

在保修期内发生住宅工程质量投诉的，建设单位负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。

建设单位在做好一户一验收工作的前提下，应向用户提供《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，明确住宅建设的质量责任及保修制度。

设计单位

针对住宅工程质量通病的防治提出具体的设计措施。

并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计作法。

对住宅工程质量通病防治的设计措施作相应的设计交底。

参与工程质量通病的分析，并对影响结构安全和使用功能的通病，提出相应的技术处理方案。

施工单位

在开工前制定住宅工程质量通病预防方案。

对建筑材料、建筑构配件、设备和预拌混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。

在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，必要时，还须做相关检测。

应做好容易产生通病部位的技术交底工作。

必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。

必须做好混凝土与砖混工程的结构实体检查和检测工作。

做好卫生间、屋面及易产生通病部位的蓄水试验等重要使用功能的检查工作

做好通病防治的技术资料的收集、整理工作。

总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案。

监理单位

审查并批准施工单位提出的通病防治方案。

编制通病防治监理实施细则。

在施工过程中，应对原材料、构配件、设备及预拌混凝土作有效的质量控制。

对容易产生通病的部位加强旁站、巡视和平行检验

做好通病防治部位的隐检工作，不合格的不准进入下一道工序施工。

定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。

4墙体裂缝防治的技术措施

设计

住宅的地基基础设计必须以控制变形值为主。

设计单位必须进行基础最终沉降量和偏心距离的验算。

最终沉降量必须控制在100mm以内，偏心距应当控制在15‰以内。

建筑变形（伸缩）缝或后浇带设置间距大于40m时，应采取相应的结构措施（如适当增加圈梁的截面高度及配筋）

砖混住宅构造要求：

1）顶层和底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋，混凝土强度等级不应小于C20，；

2）斜屋面应在檐口处斜屋面板（面）下设置现浇钢筋混凝土圈梁。

3）错层屋面，低屋面与高屋面交接处的圈梁宜适当加大截面和配筋。

框架填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，构造柱间距不应大于3m，砌体无约束的端部应设置构造柱；

填充墙高度大于4米，须设现浇圈梁，高度不小于200mm纵向配筋不少于4φ10，箍筋，并应与构造柱可靠连接；

门窗洞口左右应采取浇筑芯柱或钢筋混凝土构造柱等加强措施，上部设置过梁。

顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于。

外墙、屋面均应进行保温设计，其传热系数、热惰性指标应符合浙江省《居住建筑节能设计标准》（DB33）要求；

屋面内檐沟应有保温构造。

施工

砌筑砂浆应符合相关规范的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。

蒸压灰砂砖、普通混凝土砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；

必须控制好砌块砌筑时的含水率，混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。

蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用。

混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在以内。

当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°

，并用砌体同级砂浆填满挤实。

斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应位于抹灰层中部。

墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

顶层框架填充墙采用灰砂砖、普通混凝土砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；

必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；

管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。

外墙、门窗、屋面均应按节能保温设计要求施工，其保温原材料构配件应实行保温检测，其施工质量与验收应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2007）要求

5钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治的技术措施

设计

5钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。

板厚与跨度比值取值宜为间支单向板≥1／25，间支双向板≥1／35，连续单向板≥1／35，连续双向板≥1／40

5当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于120mm，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。

管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

5屋面及建筑物两端的单元现浇板中应设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100，长度为梁长的1/3，且不得小于。

5在板的温度、收缩应力较大区域应配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。

抗温度、抗收缩的放射钢筋宜采用密布的配筋方法，其间距不宜大于100mm，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于%。

5在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：

5.1当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；

5.2房屋两端阳角处及山墙处的楼板；

5.3房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；

5.4房屋顶层的屋面板；

5.5与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。

5在现浇板的板宽急剧变化处、大孔洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两面个方向的的温度收缩钢筋。

洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm*240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

5现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

5两单元以上住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。

后浇带两边应设置加强钢筋。

材料

水泥。

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。

对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙（C3A）含量不宜大于8%。

使用时水泥的温度不宜超过60℃。

骨料。

严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。

拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂

矿物掺合料。

粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；

矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；

沸石粉不宜超过水泥用量的10%；

采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。

掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

外加剂。

选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

水。

应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

混凝土配合应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。

现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；

楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；

高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm，并均应符合设计坍落度的要求。

严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。

水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270-450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

水灰比应尽量采用较小的水灰比，混凝土水灰比不宜大于。

施工

根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。

选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

预拌泵送混凝土进场时监理必须按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。

严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

高层住宅楼板、屋面混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅楼板、屋面的混凝土坍落度宜控制在120mm-150mm。

并均应符合设计坍落度的要求。

对不合格的预拌混凝土不得使用。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马墩，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；

在混凝土初凝前应进行二次振捣