拉铆螺母技术规范Word格式文档下载.docx
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2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1~50Hz的正弦振动,其振动加速度频率f为1~10Hz时等于0.1fg,当频率f为10~50Hz时等于1g;
因车辆连挂时的冲击,沿机车纵向激起的加速度不大于3g(g为重力加速度)。
3安装方式
本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装:
图1:
铆螺母的安装方式
1)将铆螺母放入铆枪内;
2)将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内;
3)铆接到位;
4)铆枪退出。
4铆螺母选型条件
选择铆螺母时按如下条件进行选择。
铆螺母螺纹的公称直径;
如:
M3~M12;
铆螺母头型;
铆螺母的头型如表1所示。
头型
平头型(f)
圆柱头型(C)
沉头型(F)
表1:
铆螺母类型;
盲孔或通孔,采用B和O进行标识,铆螺母类型如表2所示;
如C.FO、H.fB
类型
盲孔
通孔
表2:
需铆接工件的板厚;
需铆接工件的材质;
5铆螺母安装孔的加工
铆螺母的安装孔按表3进行加工;
平头型
圆柱头型
沉头型
表3:
铆螺母安装孔的加工;
6铆螺母安装要求
安装时,铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2:
铆螺母安装
安装后收缩量(安装后测量,发现安装有问题的须重新安装),如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度
图3铆螺母拉铆状态示意图
铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示,大致收缩长度见表4。
s──铆螺母收缩长度
ls──铆螺母收缩后总长
图4铆螺母拉铆收缩示意图
单位为毫米
类别
尺寸
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
收缩长度
1-2
1.4-3.2
1.5-4
1.8-4.5
2.2-5.5
2.5-5.8
2.8-6
3-8
表4铆螺母拉铆后收缩长度表
安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力
铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
mm
钢
不锈钢
铝
铆紧力
KN
失效力
2.5-4
7-9
4.5-6.5
9-10
2-3
4.5-5.5
6-8.5
10-12
6.5-9
12-15
3-4.5
6-7
9.5-12
15-19
10-13
16-23
4.5-6.1
8.3-10
12-16
27-33
16-19
30-44
5-9
13-16
18-20
37-48
20-14
40-50
7-14
20-25
33-36
54-76
55-60
<
100
7检验
极限安装铆接强度检验
检验范围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母;
检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
检验方法
试件制备
将待检铆螺母铆接到极限板厚上(极限板厚可在附表1~附表7中查到,如型号为C8FB24铆螺母,需进行板厚为1.8mm和3.0mm两种板厚的试验)
试验
将试验工装安装至试件上,试件板装夹固定,拉伸安装在试件上的试验工装,直至断裂,记录断裂时拉力,参照5.3判断该铆螺母是否合格。
铆螺母螺纹检验
螺纹强度试验
参照GB/T3098标准进行试验。
依据5.3判定该铆螺母是否合格。
铆螺母化学成份检验
参照相关材料的检验标准
外观检验
所有铆螺母在使用前均需要进行外观检验,有明显缺陷的,不得用于实际生产。
8标识、包装及运输
标识
产品应明确标识其型号、材料、规格。
示例:
C.fO型、沉头、头部带凹槽、通孔、螺纹规格为M5×
0.80、长度9.6、材料为1.4404的铆螺母可表示为:
C5fO15–A2。
包装及运输
产品应附有产品合格证,其内容包括:
制造厂名称、产品代号及名称、检验依据、制造日期或生产批量号及技术检查部门签章。
产品应装入专用包装箱内,包装箱外应注明:
收货单位及地址、产品名称、代号标识、数量、“防潮”、“小心轻放”等字样。
9规格型号
C.FB型铆螺母
规格
代码
厚度/Ep
Ø
T
A
L
L.u
E
D
型号
材料
M3×
11.3
0.50
GGI03GC14
1.1-1.7
5.0
6.8
7.3
1.0
C3FB14
A2
11.9
GGI03GC20
1.7-2.3
7.9
C3FB20
12.5
GGI03GC26
2.3-3.0
8.5
C3FB26
M4×
15.2
0.70
GGI04GC17
1.3-2.1
6.0
7.8
8.8
C4FB17
16.0
GGI04GC25
2.1-2.9
9.6
C4FB25
16.8
GGI04GC33
2.9-3.7
10.4
C4FB33
M5×
17.5
0.80
GGI05GC20
1.5-2.5
7.0
8.8
10.5
C5FB20
18.5
GGI05GC30
2.5-3.5
11.5
C5FB30
19.5
GGI05GC40
3.5-4.5
C5FB40
M6×
20.9
1.00
GGI06GC20
9.0
10.8
C6FB20
21.9
GGI06GC30
13.5
C6FB30
22.9
GGI06GC40
14.5
C6FB40
23.9
GGI06GC50
4.5-5.5
15.5
C6FB50
M8×
24.5
1.25
GGI08GC24
1.8-3.0
11.0
13.8
15.0
1.5
C8FB24
25.7
GGI08GC36
3.0-4.2
16.2
C8FB36
26.9
GGI08GC48
4.2-5.4
17.4
C8FB48
28.1
GGI08GC60
5.4-6.6
18.6
C8FB60
M10×
31.9
M10×
1.50
GGI10GC30
2.0-3.7
13.0
15.8
C10FB30
33.4
GGI10GC45
3.7-5.2
21.0
C10FB45
34.9
GGI10GC60
5.2-6.8
22.5
C10FB60
M12×
34.5
M12×
1.75
GGI12GC33
2.0-4.2
16.0
19.8
22.2
2.0
C12FB33
10
附2:
C.fO型铆螺母
图3C.fO型铆螺母示意图
表3C.fO型铆螺母规格表
ΦT
ΦA
ΦD
M3×
6.7
0.50
GGI03AC11
0.0-1.1
5.0
5.8
0.3
C3fO11
7.9
GGI03AC23
1.0-2.3
C3fO23
9.1
GGI03AC32
2.0-3.2
C3fO32
M4×
8.4
0.70
GGI04AC13
0.0-1.3
6.0
6.8
C4fO13
10.0
GGI04AC30
1.0-3.0
C4fO30
11.6
GGI04AC42
2.5-4.2
C4fO42
M5×
0.80
GGI05AC15
0.0-1.5
7.0
8.0
0.4
C5fO15
GGI05AC35
1.0-3.5
C5fO35
M6×
1.00
GGI06AC15
9.0
C6fO15
13.9
GGI06AC35
C6fO35
M8×
14.1
1.25
GGI08AC18
0.0-1.8
11.0
12.0
C8fO18
GGI08AC50
1.5-
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- 螺母 技术规范