施工技术交底记录顶管Word格式文档下载.docx
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2、后背土体壁面应平整、并与管道顶进方向垂直
3、装配式后备墙的底端应设在工作坑以下50
4、后备土体壁面应与后备墙贴紧,有空隙时采用砂石料填塞密实
5、组装后背墙的构件在冋层内的规格应一致,各层间的接触应紧贴,并层层固定。
二、导轨及千斤顶安装应符合下列规定:
1、两导轨应顺直、平行、等高,纵坡应与管道设计坡度一致。
2、安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校验。
3、千斤顶宜固定在支架上,位臵与管道中心对称,其合力的作用点应在管道中心的垂线
4、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油回油的控制系数。
顶进中若发现油压突然升高或其他异常,应立即停止顶进,待查明原因并处理好后再继续顶进。
三、顶铁安装要求:
1、顶铁应有足够的刚度。
宜采用铸铁整体浇筑或用型钢焊接成型。
2、顶铁相临面应互相垂直,冋种规格的顶铁应尺寸相冋,并有锁疋装臵。
3、安装后顶铁轴线应与管道中心线平行对称,。
4、更换顶铁时应先使用长顶铁,顶铁拼装后应锁定。
5、顶铁的允许连接长度:
应根据顶铁的截面尺寸确定。
一般采用20cmx30cm的顶铁时单行顺向使用的长度不得大于1.5m,双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联。
接受父底人员
参加人
职务
代表机构、班组
交底内容:
6、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
当顶力接近管材的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁。
验收标准:
后背垂直度允许偏差为:
0.1%H,后背水平扭转允许偏差为:
0.1%L。
导轨轴线位臵允许偏差为:
3mm,导线顶面高程允许偏差为0〜+3mm,两轨间内距
允许偏差为土2mm。
顶管工作坑允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线
用尺量
L□匕后冃
垂直度
0.1%H(后背高
度)
用垂直
与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L(后背宽
3
导轨
高程
+3mm~0
用水准仪测
中线位移
左3mm~右3mm
用经纬仪测
其它严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB-50268-97)、《市政排水管渠
工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)。
记录人:
接受交底人员
参加人
管道顶进
一、施工要点
1顶管前首先检查复核工作坑后背应支设牢固;
导轨安装直顺,应严格控制高程、内距及中心线,其纵坡应与管道纵坡一致,保证顶进要求。
2、挖土与运土:
挖土必须按规定进行:
管前允许超前掏挖50cm,管端上部允许超挖1.5cm,管端下部135。
范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平;
当穿越建筑物时,管周围一律不准超挖。
管前挖出的土应及时外运。
人工挖土顶管时,管前挖土人员应在管内操作,严禁挖土人员在工具管外进行作业。
3、顶进:
顶进应遵照先挖后顶,随挖随顶”的原则,连续作业,尽量避免中途停止。
在管道顶进过程中,发现管前坍塌,后背倾斜,顶铁扭曲,管位偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,待查明原因、排除障碍后再继续顶进。
4、测量:
顶进过程中应不断观测管道的中线和高程是否满足设计要求。
尤其使第一节管子顶进
时,每顶进20-30cm至少测量一次;
管道进入土层后正常顶进时,每50-100cm测量
不少于一次;
纠偏时应增加测量次数。
测量分中线测量和高程测量。
中线测量用经纬仪或拉细线测定,根据工作坑内测设的
中心桩挂中心线,利用中心尺(或者水平尺与直尺)测量管中心线的左右偏差,其允许偏差50mm;
记录人:
高程用水准仪测量,利用在工作坑内的临时水准点测管内底高程,其允许偏差Dv
1500时为+30mm、-40mm,D>
1500时为+40mm、-50mm。
管错口允许偏差15%壁厚且不大于20mm。
5、顶管纠偏:
在顶进过程中如发生偏斜必须及时给予纠正,纠正工作应当在顶进过程中微调进
行,不能调整过度而偏向另一侧,造成管线成明显折线形。
纠正方法可采用挖土法和顶木纠偏法。
当偏差值为10~20mm时用挖土法,在偏
离一侧少挖,在另一侧适当超挖,继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回到正确位臵;
当偏差较大或采取挖土校正无效时,采用顶木校正法,将顶木一端顶在偏斜反向的管子内壁上,另一端支撑在垫有木板的管前土层上,开动千斤顶利用顶木产生的分
力使管子校正。
6、顶进记录:
顶管过程中应如实填写施工记录。
施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数
值、管位偏差及校正情况、机械运转情况、土质水位变化、出现的问题及应注意的事项。
交接班时必须将施工记录向下一班交代清楚。
交底人
二、验收标准
顶管允许偏差
(mm)
占
八、、
数
50
每节管
测量并查阅测量记录
管内底冋程
DV1500
+30~-40
用水准仪测量
D>
1500
+40~-50
相邻管间错口
15%管壁厚且不大于20
每个接
口
4
对顶时管子错口
对顶接
分项丄程工序名称
旋喷桩
一、准备工作
1、桩位确定
根据工作井设计尺寸,确定钢筋混凝土护壁外尺寸,再根据该外尺寸确定各旋喷桩桩位。
根据设计,钢筋混凝土护壁外尺寸为接收井6.2mx7.2m,工作井6.2mx11.2m。
旋喷桩桩
径50cm,各桩相互嵌套10cm,故各旋喷桩中心连线应布设在钢筋混凝土护壁外30cm处,
间距40cm。
旋喷桩桩长按照设计管道埋深计算,为保证施工安全,桩长在计算结果基础上再加长2m。
2、平整地表,设臵回浆池,回浆池在顶管坑中心,规格为3mx4mx2m。
二、工艺流程:
地面处理一测量放样一钻机就位一高压喷射注浆一钻进至设计深度一提杆复喷一清洗
—移钻
1、定位
钻机就位:
钻机安臵平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。
在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于5cm,并用桩标识。
2、喷射注浆
水泥浆液应在喷注前一小时内按设计配比(水灰比1:
1)进行浆液搅制,在制浆过程中随
时测量浆液比重,鉴于要穿过三层砾石层和三层砂层的复杂地质情况,拟采用从上向下直接
旋喷的逆作法。
(接下页)
(接上页)
注浆管在前峰水泥浆流出喷头后,方可开始旋喷,自上而下喷射注浆,并在-15米至-9
米复喷一次。
每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆
液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,—次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
各环节的运行情况,并根据具体情况米取下列措施:
1)下钻要慢,接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;
2)喷射因故障中断,进行如下处理:
a因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;
b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;
c、恢复喷射时,喷射管要多提0.5m,保证凝结体的连续性。
3、冲洗及移动机具
当喷射结束时,应立即拔出注浆管,清洗包括泥浆泵和高压泵,管机内不得残存浆和其
他杂物,然后将机具设备移动下一个孔位。
4、记录
施工中各道工序详细、及时、准确记录,所有记录按要求使用统一表格。
记
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