油浸式变压器技术规范书Word格式.docx
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2技术要求
应遵循的主要现行标准GB1094 《电力变压器》
GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》
《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》
GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB2900 《电工名词术语》
GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》
GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》
GB156 《标准电压》
GB191 《包装贮运标志》
GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027 《电力设备典型消防规程》
GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》环境条件
周围空气温度
最高温度:
℃
最低温度:
℃ 最大日温差:
K
日照强度:
W/cm2(风速/s) 海拔高度:
m 最大风速:
m/s 环境相对湿度(在25℃时) 日平均值:
% 月平均值:
% 地震烈度 度 水平加速度 g
垂直加速度 g 污秽等级 级
覆冰厚度 mm(风速不大于15m/s时) 工程条件 系统概况
1系统额定电压:
10kV 2系统最高电压:
kV 3系统额定频率:
50Hz
4系统中性点接地方式:
安装地点:
其它要求
变压器基本技术参数
型式:
相,双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器。
冷却方式:
。
额定频率:
50Hz。
额定容量:
MVA(绕组温升65K时)。
额定电压:
高压侧:
kV 低压侧:
kV
额定电流:
A 低压侧:
A
额定电压比:
短路阻抗 %(短路阻抗误差不超过 %)
极性:
负极性。
联接组标号:
端子连接方式:
高压侧:
kV架空线,GIB或电缆。
低压侧:
kV离相封闭母线。
高压侧中性点:
架空软导线。
套管相间距离:
低压:
mm 高压:
mm
变压器相序:
面对变压器高压侧从左到右,高压侧为 ,低压侧为 。
绕组绝缘耐热等级:
A级 绕组绝缘水平:
(见表)
表 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目绕组高压低压中性点雷电冲击耐受电压(峰值)全波 截波 操作冲击耐受电短时工频耐受电压(峰值)压(有效值)
变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
在额定频率下,规定变压器在高于105%的额定电压下运行,但不得超过110%的额定电压。
变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件,在变压器与发电机相连的端子上应能承受倍的额定电压历时5s。
损耗和效率(在额定电压和频率下,温度为75℃时) 1损耗
负载损耗:
kW 空载损耗:
kW
总损耗:
kW(不包括附件损耗)
2效率:
不应小于 %
温升限值(周围环境温度40℃) 1绕组平均温升:
65K(用电阻法测量) 2顶层油温升:
55K(用温度传感器测量)
3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
过载能力
变压器允许短时间过载能力应满足表要求(正常寿命,过载前已带满负荷、环境温
度40℃)。
表 变压器过载的允许时间 (min)过电流(%)2030456075100允许运行时间
(1)48012060452010注:
(1)表中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
按表方式运行时,绕组最热点温度应低于140℃。
承受短路能力
变压器应能承受外部短路 kA(有效值),时间为 s,变压器应无损伤。
并应能承受外部短路 kA(峰值)冲击,绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于250℃,保证该变压器可继续运行。
工频电压升高时的运行持续时间
电压220~500kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表的要求。
表 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数持续时间相-相相-地<20min<20s<1s<
技术性能要求 局部放电水平
在倍最高相电压下,局部放电量≤500pC;
在倍最高相电压下,局部放电量≤300pC。
变压器的局部放电测量方法按进行。
无线电干扰
在倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV,并在晴天夜晚无可见电晕。
噪声水平
100%强迫油循环冷却方式下满载运行,距变压器本体2m处,噪声不大于85dB。
所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同,具有互换性,且可以并列运行。
变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地,需现场安装的附件,安装好后将能立即进入持续工作状态。
变压器及其附件的设计和组装应使振动最小,并且能承受三相短路电动力的作用。
变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地,变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地,接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。
变压器套管
1套管绝缘水平(见表)
表 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目绕组高压低压中性点雷电冲击耐受电压操作冲击耐受电压短时工频耐受电压(峰值) (峰值) (有效值)
2套管爬电距离:
高压侧≥ mm 低压侧≥ mm 中性点≥ mm 3套管颜色
4 套管端子的允许荷载不小于表值:
表 变压器套管端子受力 (N)套管位置高压侧低压侧高压中性点横向 纵向 垂直拉力
静态安全系数不小于,事故状态下安全系数不小于。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
5套管式电流互感器的配置及规范如表
表 变压器套管式电流互感器的配置及规范
装设位置高压侧低压侧高压中性点电流比(A) 准确级 额定输出(VA)组数
无励磁分接开关额定通过电流:
A额定调压范围:
性能要求:
分接开关长期载流的触头,在倍额定电流下,对变压器油的稳定温升不超过20K。
分接开关的机械寿命不少于 万次。
分接开关长期载流的触头,应能承受持续 s kA短路电流有效值和 kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。
冷却器和控制箱
1变压器投入或退出运行时,工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。
2当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时,能使辅助冷却器自动投入。
3当工作或辅助冷却器故障时,备用冷却器能自动投入运行。
4控制箱采用两回路独立电源供电,两路电源可任意选一路工作或备用。
当一路电源故障时,另一路电源能自动投入。
5当冷却器系统在运行中发生故障时,应能发出事故信号,并提供接口。
6强油风冷及强油水冷变压器,当冷却系统发生故障切除全部冷却器时,在额定负载下允许运行20min。
当油面温度尚未达到75℃时,允许上升到75℃,但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1小时。
7变压器冷却系统应按负载情况自动或手动投入或切除相应数量的冷却器。
8冷却系统控制箱应随变压器成套供货,控制箱应为户外式,防护等级不低于IP44。
9冷却系统电动机的电源电压采用交流 V,控制电源电压为 V。
10冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。
油箱及储油柜
1变压器油箱的结构型式为 式,油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98KPa的机械强度试验,油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
3油箱上部应设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀。
4变压器应装有气体继电器,其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V),直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内,要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约°
的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
5变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜,其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。
6变压器及金属外表面应进行防腐处理。
变压器颜色:
其它附件的技术要求
1变压器应配备绕组测温和油温测量装置。
绕组测温应能反映绕组的平均温升,油温测量应不少于两个监测点。
上述温度变量除在变压器本体上可观测外,尚应能将该信号送出。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。
变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型,并应有15%的备用端子,供用户使用。
2与封闭母线连接的升高座,变压器厂成套供货,变压器厂应向封闭母线厂提供详细资料,并密切配合。
其接触面的电流密度不应小于 A/mm2。
3变压器箱底支架焊装位置(或小车)应符合轨距的要求:
纵向为143
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- 油浸式 变压器 技术规范
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