5S 培训资料文档格式.docx
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SEIRI:
区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。
目的:
腾出空间,防止误用。
整顿:
SETTON:
合理布局,将寻找时间养活为零,
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条的工作
秩序。
清扫:
SEISO:
将岗位保持无垃圾,无灰尘,干净整洁状态。
保持良好的工作环境,稳定品质,达到零故障,零损耗。
清洁:
SEIKETSU:
将整理,整顿清扫进行到底,并且制度化。
成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成。
修养:
SHTTSUKE:
对于规定了的事,大家都要遵守执行。
让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团
队精神。
5S短语:
要与不要,一留一弃
整顿:
科学布局,取用快捷
清除垃圾,美化环境
洁净环境,贯彻到底
形成制度,养成习惯
5S的八大作用
亏损为零:
生产环境干净整洁,产品质量好,顾客越来越多,知名度高,产品销
售好,当然亏损为零。
不良为零:
干净整洁的现场可以提高员工质量意识,产品按标准要求生产,仪器
设备的正常使用保养,减少次品产生,能够逐步消除不良品。
浪费为零:
5S能减少库存,排除过剩生产,避免元件,半成品,成品库存过多,
避免购置不必要的机器,设备,避免“寻找,等待”等动作的浪费。
故障为零:
仪器,设备经常擦拭和保养,机器稼动率高,工具管理良好,综合效
率可把握性高,可以有效消除故障。
切换产品时间为零:
工具,用具经过整顿,不须过多寻找时间,机器正常运转,
作业效率提高,彻底的5S,让新人一看就懂,快速上岗
事故为零:
整理,整顿后,通道和休息场所不会被占用,物品放置,搬运方法和
堆积高度考虑了安全因素,物流一目了然,人车分流,道路通畅,“
危险,注意”等警示明确,员工正确使用保护器具,不违规作业。
投诉为零:
员工自觉的执行各项规章制度,去任何岗位都能上岗作业,每天都有
所改进,有所进步。
缺勤为零:
良好的工作环境使人心情愉快,不会让人厌倦,工作已成为一种
乐趣,员工不会无故缺勤和旷工。
总之,通过5S运动,企业能够健康稳定,快速成长,快速发展并且至少达到四个相关方的满意。
1.投资者满意:
通过5S,使企业达到更高的生产和管理境界,投资者可获得
更大的利润回报。
2.客户满意:
表现为产品高质量,低成本,纳期准,技术水平高,生产弹
性高,等特点。
3.雇员满意:
效益好,人性化管理,待遇好,员工可获得尊重和成就感。
4.社会满意:
企业热心公益事业,对区域有贡献,有良好的社会形象。
推行5S的目的
1.改善和提高企业形象;
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客,让顾客对你的产品有信心,同时成为其他公司的榜样。
2.促进效率提高;
良好的工作环境,物品摆放有序,员工集中工作,效率自然就高。
3.改善零件在库周转率;
有效的布局和保管,彻底进行低库存管理,必要时能立即取出物品,工序间物流通畅,减少寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质;
优良的品质,来自于优良的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断的净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产;
工作场所宽敞明亮,通道通畅,地板上不会随意摆放不该放置的物品,工作场所有条不紊,发生以外的机会减少,当然安全就有保障。
6.降低生产成本;
通过实施5S可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织活力化;
人人对自己的工作尽心尽力,并且有改善意识,增加组织的活力。
8.缩短作业周期,确保交货期;
由于管理的透明化,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了工作效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
五个S各自的作用:
整理的作用:
·
可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量
消除混料差错
有利于减少库存,节约资金。
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
因缺乏整理而产生的常见浪费:
空间的浪费
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费
管理非必需品的场地和人力浪费
库存管理及盘点,时间的浪费
实施要领:
马上要用的,暂时不用的,长期不用的要区分对待
即便是必须品,也要适量,将必须品的数量降到最低程度
在哪都可有可无的物品,不管有多昂贵,也要处理掉
1.明确什么是必须物品:
所谓必须物品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则
影响正常工作的物品。
非必须品则可分为两种,一种是使用周期较长的物品,如一个月,三个月,
甚至一年才使用一次的物品。
另一种是对目前工作无任何作用的,需要报废
的物品,如已不生产的产品的样品,图纸,零配件,设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。
必需品和非必须品的区分和处理如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必
须
物
品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非
每月
仓库存储(易于找到)
三个月
仓库存储
定期检查
半年
一年
仓库存储(封存)
未
定
有用
不需要用
变卖∕废弃
定期清理
不能用
立刻废弃
2.增加场地前必须进行整理,当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然很阔绰。
整理的推进步骤:
1.现场检查:
对工作场所进行全面检查,包括看得见和看不见的地方。
如文件柜顶部,
桌子底下等。
2.区分必需品和非必需品:
管理必需品和清楚非必需品同样重要,先判断出物品的重要性,然后根据其使
用频率决定管理方法,对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
3.理非必须品:
清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值,而不是原来的购买价值。
4.非必需品的处理,如下表:
特性
无
使用
价
值
折价变卖
转为
其他
用途
另作他用
作为训练工具
展示教育
有
使
用
涉及机密专利
特别处理
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全
污染环境物品
5.每天循环整理:
现场每天都在变化,昨天的必须品在今天可能是多余的,每天的要求可能有
所不同,所以整理贵在回回做,时时做,偶尔突击就失去了意义。
具体实例:
废弃无使用价值的物品:
不能使用旧手套,破布,砂纸:
损坏了的钻头,丝锥,磨石:
断了的锤,套筒等工具:
精度不准的千分尺,卡尺等测量具;
破烂的垃圾桶,包装箱:
过时的报表,资料;
枯死的花卉;
停止使用的标准书;
无法修理好的器具设备等;
过期变质的物品:
不使用的物品不要:
目前已不生产的产品零件或半成品;
已无保留价值的试难品或样品:
多余的办公桌椅;
已切换机种的生产设备;
已停产产品的原材料;
加工错误无法修复的产品:
销售不出去的产品不要:
目前没登记在产品目录上的产品;
已过时的,不含潮流的产品;
预测失误千造成生产过剩的产品;
有致命缺陷的产品:
积压的不能流通的特制产品;
造成生产不便的物品不要:
取放物品不便的盒子;
让人绕道而行的隔墙;
为了搬运,传递而经常要打开,关闭的门:
占据工场重要位置的闲置设备不要:
不使用的旧设备;
偶尔使用的设备:
没有任何使用价值的设备:
减少滞留,谋求物流顺畅;
工作岗位上只能摆放当天工作的必须品:
工场是否被零件或半成品塞满:
工场通道或靠墙的地方,是否摆满了无用品:
整顿的作用:
提高工作效率:
·
异常情况能马上发现(丢失,损坏等)
将寻找时间减少为零:
其他人也能明白要求和做法:
不同的人去做,结果是一样的(已标准化)。
因没有整顿而产生的浪费:
寻找时间的浪费:
认为没有而多余购买的浪费:
停止和等待的浪费:
计划变更而产生的浪费:
交货期延迟而产生的浪费:
整顿实施要领:
彻底地进行整理:
确定放置场所:
规定放置方法:
进行标识:
1.彻底地进行整理:
彻底进行整理,只留下必须品在工作岗位,只能摆放最低限度的必须品,正确
判断是个人所需品还是小组共需品。
2.确定放置场所:
进行布局研究,可制作一个(1/50)的模型,便于规划,经常使用的物品放在
最近处,特殊物品,危险品设置专门场所进行保管,物品放置100%定位。
3.规定摆放方法:
产品按机能或种类分区放置,摆放方法各种各样(如架式,箱内,悬吊式等),
尽量立体放置,充分利用空间,便于拿取和先进先出,平行,直角在规定区域
放置,堆放高度应有限制,一般不超过1.2米,(常用工具,器具)容易损坏的
物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞,做好防潮,防尘,防锈措施。
4.进行标识:
采用不同的油漆,胶带,地板砖或栅栏划分区域。
通道最低宽度为人行道:
1米
以上,单向车道:
最在车宽+0.8米,双向车道:
最大车宽х2+1.0米。
一般区分:
绿色:
通行道/良品·
绿线:
固定永久设置
黄线:
临时/移动设置·
红线:
不良区/不良品
白线:
作业区
在放置场所标明所摆放物品:
在摆放物体上进行标识:
根据需要灵活采用各种标识方法:
标签上要进
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