预应力混凝土管桩监理实施细则docWord格式.docx
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3、粉土:
局部为粉质粘土,层顶高程17.55~19.26m,层底高层16.57~18.25m,揭露层厚0.00~2.00m。
4、细砂:
局部为粉砂或中砂,层顶高程16.57~19.14m,层底高层9.37~12.30m,揭露层厚4.60~7.80m。
5、圆砾:
稍密状,局部中密状,局部夹中砂、细砂层,层顶高程4.17~12.30m,层底高层1.87~8.18m,揭露层厚5.00~9.00m。
6、细砂:
饱和,松散状,夹于圆砾层之间,层顶高程8.18m,层底高层5.58m,揭露层厚0.0~2.60m。
7、中砂:
饱和,松散状,夹于圆砾层与砾砂层之间及圆砾层之下,层顶高程4.47~8.60m,层底高层1.87~7.30m,揭露层厚0.00~4.20m。
8、砾砂:
饱和,中密状,层顶高程1.87~6.61m,层底高层1.17~3.51m,揭露层厚0.00~3.10m。
9、强风化泥质粉砂岩:
紫红色,岩芯呈块状,手易捏碎,粉砂质结构,层顶高程1.17~3.90m,层底高层0.97~3.70m,层厚0.10~0.30m。
10、中风化泥质粉砂岩夹泥岩:
紫红色夹青灰色,岩性软,局部夹互层状泥岩,层顶高程0.97~3.70m,层底高层-3.62~0.17m,层厚2.90~5.90m。
11、微风化泥质粉砂岩夹泥岩:
紫红色夹青灰色,岩性软,属软岩,岩体完整,层顶高程-3.62~0.17m,揭露厚度0.60~6.60m。
地下水稳定水位埋深3.30~10.60m,水量丰富,场地水位年变化幅为3~5m。
地下水对砼结构及砼结构中的钢筋均无腐蚀性。
二)、设计概况:
本工程采用静压预制高强预应力混凝土管桩,以圆砾层为持力层,设计管径为Φ400,选用图集(03GS409)代号为PHC-A400(95)-13a的管桩,单桩竖向抗压承载力特征值暂定为Rp=1150KN,要求桩尖到达砾砂圆砾互层内2倍桩径以上。
二、编制依据:
1、本工程监理规划;
2、施工图及变更设计;
3、建筑桩基技术规范JGJ94—94;
4、地基与基础施工质量验收规范GB50202—2002;
5、其它的相关标准及规范。
三、监理程序
四、监理工作控制要点
一)、施工前的质量控制
施工人员素质、预制管桩质量及现场堆存、机械设备性能、施工工艺方法和施工场地环境是影响管桩施工质量的主要因素,因此加强对这几大因素的事前控制是目标控制的关键。
1、人员素质要求
(1)技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的工程施工经验。
(2)质量专检人员要有有效的资质证书。
(3)各工种技工必须持证上岗,监理检查所持证件的有效性。
(4)技术工人和非技术工人的搭配比例要合理,人员总数要满足合理安排工作的要求
2、预制管桩质量进场验收、堆存
(1)检查管桩出厂合格证明:
包括原材料的合格证,钢筋检测报告,预应力钢筋张拉记录,混凝土强度报告,桩体力学性检测,蒸气养护记录等。
(2)外观检查:
重点检查管桩表面平整,密实、无蜂窝、露筋裂缝,桩顶无孔隙,预应力钢筋无断筋、脱头,合缝及包箍处不得漏浆。
(3)吊运:
检查吊运时应轻吊轻放,严防碰撞。
(4)堆放:
现场堆放时场地应平整,坚实。
管桩按支点位置放
3、机械设备性能
(1)本工程采用锤击法沉桩,桩机的设置、安装和准备工作应认真执行。
(2)选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
4、施工工艺
(1)技术人员必须认真熟悉设计图纸和施工验收规范、标准,制定相应的预应力混凝土管桩施工工艺,报请监理工程师审查。
(2)确定质量保证体系,报监理工程师批准。
5、施工场地环境
(1)检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线,以免施工受阻。
(2)合理安排施工现场,做到运输畅通,尤其预制管桩的堆存应方便施工。
二)、施工中的监理控制
1、插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确,垂直度偏差不得超过0.5%。
开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°
)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。
2、沉桩(锤打)
初打时因地层较软,可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适,需更换或补充软垫。
沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度,若桩身垂直度偏差超过1%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
3、接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、水、铁锈等要预先清理干净。
下节桩段沉至地面0.5~1.0m进行接桩,接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便上节桩的引导就位,上下桩错位偏差不宜大于2mm。
上节桩找正方向后,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢,再沿圆周对称点焊6处加以固定,然后拆除导向箍。
管桩焊接层数宜为三层,焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,每层焊缝的接头应错开,焊缝应连续饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,且根部必须焊透。
接头焊好必须自然冷却10分钟后方可继续施打。
4、送桩
为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。
5、收锤
收锤标准以最后三阵贯入度控制为主(贯入度控制在6~3cm),同时考虑设计桩长和桩尖进入持力层2倍桩径以上,以及单桩总锤击数不宜超过2500和最后1m沉桩锤击数不宜超过300等因素。
6、数据记录
做好监理日志,原始记录、隐蔽验收记录和现场签证等工程技术资料。
五、施工单位须提交的文件
1、分项工程施工组织设计
施工工艺、施工进度计划、质保体系、设备等。
2、施工放样
施工放样报验单;
桩位放样检查记录表。
3、工程分项开工申请单
施工单位资质、营业执照、质保体系证书;
现场管理检查记录表;
开工申请单。
附:
施工用表
混凝土预制桩分项工程检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
桩体质量
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
3
承载力
设计要求
一
般
项
目
成品桩外形
成品桩裂缝
深度<20mm
宽度<0.25mm
成
品
桩
尺
寸
横截面直径
±
50mm
桩尖中心线
<10mm
桩顶平整度
<2mm
4
焊缝质量
无气孔、无焊瘤、无裂缝
5
焊接结束后停歇时间
6
上下节平面偏差
7
桩顶标高
8
停锤时间
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
预制管桩报验申请表
表号:
监A-09
工程名称:
编号:
致:
×
建设监理公司:
我单位已完成了
工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。
附件:
预制混凝土管桩工程检验批
承包单位(章)
项目经理
日 期
审查意见:
项目监理机构
总/专业监理工程师
日 期
本表由承包单位填报,一式二份,经监理单位审批后,监理单位、承包单位各存一份。
分项工程质量不合格,另发《不合格工程项目通知》。
分部工程应由总监理工程师签字。
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