石灰竖窑可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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平均年降水量:
1030.5mm
日最大降水量:
149.4mm
最大积雪深度;
小雪基本无积雪
2、原料、燃料供应情况
2.1、原料;
贵阳龙里地区,石灰石储量丰富,可用作本工程石灰生产之原料。
2.2、燃料(无烟煤);
贵阳龙里地区、洗马镇等地无烟煤远景储量丰富,可作燃料用煤。
3、水源;
JHZS250型(2×
200t)石灰竖窑基本无耗水,只要求能满足和生活、消防用水的需要即可。
4、供电;
本工程电压负荷为380V,普通照明220V,检修照明为36V。
二、设计范围
本可行性研究报告的范围是:
以生产2×
200t/d优质活性石灰为前提条件,采用“环保节能型石灰竖窑”煅烧活性石灰,以布袋式,水膜及旋风除尘器进行环保除尘。
除尘包括窑体烧成系统、成品出灰系统、成品筛分系统、成品装载卸灰系统。
1、设计原则
众恒控制工程有限公司设计的“JHZS-200型高效节能环保自动化石灰竖窑”单位容积产量可达800kg/m3,烧成率可达80%以上,能耗低于140kg煤/t·
灰,此石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低60kg煤/t·
灰以上,大幅度降低了石灰工业的能耗,并能提高烧成石灰的质量。
2、设计市场需求
石灰工业作为我国的基础原料工业,为此国家制定了一系列调整优化石灰产业结构的政策,关闭或改造陈旧的土法烧制石灰工艺。
今天,作为基础工业材料的石灰已被广泛应用于许多领域,如化工、建筑、冶金、食品、电石及有机化工等工业部门,追求石灰的高活性化已成为世界石灰业之大趋势。
3、设计建设规模
建两座JHZS-200型石灰竖窑,日产量400t/d,年产约14万吨。
4、设计产品性能
活性灰的理化性能指标(%)
CaO
SiO2
残留CO2
MgO
S
P
活性度4N.HCl,5min
≥90
≤2
≤1
≤0.1
≤0.06
=300ml
5、拟采用的先进技术及设备
原、燃料质量称重控制系统。
采用精度(误差<
3‰)带补偿功能的QCX-1.5和JCX-0.5型电子称量系统。
选用BLQ.4型旋转布料器。
下部选用YPJ.4型圆盘出灰机和SMF.4型两段密封阀。
这些设备配套选用比其它设备节能20%-30%,成品质量提高10%-20%。
三、主要技术及经济指标
主要技术及经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
一、生产
规模
1、活性灰
t/d
400
万吨/年
14
二、原燃料
消耗
1、石灰石
25.2
2、焦碳(煤)
2.25
三、主要竖窑
设备
1、竖窑
座
2
2、原料称量电子称
QCX-1.5型和JCX-0.5型
3、混配上料系统
4、旋转布料器
BLQ.4型
5、圆盘出灰机
YPJ.4型
6、两段密封阀
SMF.4型
7、布袋除尘
套
1
8、水膜除尘
LDM-L型(烟气和岗位)
9、旋风除尘
窑气净化
10、装载机
台
原料场上料
4、职工人数
人
43
管理、销售人员10人
司炉4人,工控室12人
机修3人,电修2人
装载机3人,门卫2人
后勤人员2人,普工5人
运行生产4班3运转
5、建设总投资估算
万元
1200
人民币
①设备费
748
②土建工程
274
③炉体及耐火材料等
48
④钢结构制作、砌砖、安装等
103
⑤设计及技术服务费
27
五、厂区总
平面指标
1、占地面积
m2
1500
不包括原料场地
2、绿化指标
%
35
六、单位活性
石灰指标
1、料耗(石灰石)
kg/kg·
灰
1.8
2、热耗
KJ/kg·
900×
4.18
3、电耗
度/吨
15
七、劳动
生产率
1、全员劳动生产率
吨/人·
年
3288.8
2、生产工人生产率
4827
四、能耗综合评价和结论
1、活性石灰生产的能耗主要是生产过程中所消耗的煤,依据本设计,算出本项目的能耗指标如下:
料耗为:
1.8石灰石/t石灰
电耗为:
15度/t石灰
煤耗为:
160kg煤/t石灰
2、对原料、燃料的要求
2.1、石灰石块度:
40~80mm
上限≯90mm,下限≮30mm
上下限各不大于5%
化学成分:
CaO≥53.5%R2O3≤2%
2.2、煤炭块度:
25~40mm
上限≯50mm,下限≮15mm
上下限各不大于10%
固定碳>
85%;
发热值6000×
4.186KJ/Kg
灰分≤10%挥发份≤10%
3、用量石灰石单耗1.8吨/吨.灰;
日用量360吨/单窑;
煤单耗约0.16吨/吨.灰,日用量32吨/单窑。
五、组织机构及劳动定员
1、组织机构
本工程的经营管理、行政、后勤三大系统动作依靠现有公司组织机构的职能,主要增加生产系统,负责本工程的石灰生产和辅助生产任务,只增加少量管理、服务系统人员。
本工程本着机构精简、高效运作的原则,借鉴类似企业组织机构设置的成功经验,生产管理系统实行车间管理体制。
本项目实行董事会领导下的总经理负责,总经理全面负责公司的生产经营,并设副总经理两名,财务总监一名。
组织定员表;
2、劳动定员
本项目的劳动定员按岗位设置,生产运行按4班3运转连续周工作制。
劳动定员43人,其中生产人员29人,管理、销售技术及服务人员14人。
劳动定员汇总见下表
劳动定员汇总表
序号
部门或岗位
劳动人员(人)
管理、销售人员
10
运行人员
19
3
检修人员
4
服务人员(保卫、后勤)
总计
3、石灰窑人工运营费用明细
人工运营费用明细表
单价/比例
应付(万元/年)
工资
121.00
职工(管理人员)
4000元/月.人
48.00
10人
外聘普通员工
1800元/月.人
64.80
30人
外聘装载机司机
2500元/月.人
9.00
3人
社保
30.%
36.00
企业为职工支付的社保及福利
加班工资
14.08
一年按11天法定假日算
职工
551.8元/天.人
6.10
4000元/月基本工资算,10人
206.9元/天.人
6.83
1500元/月基本工资算,30人
344.8元/天.人
1.15
2500元/月基本工资算,3人
其他费用
17.994
粉尘补贴
100元/月.人
5.16
43人
餐饮补贴
夜餐及误餐,43人
劳保用品
5.16
体检费
180元/年.人
0.774
人生意外险
400元/年.人
1.74
合计
189.074
六、技术经济指标分析
1、生产规模及产品方案
设计生产能力为年产量14万吨,产品全部为活性石灰。
2、计算期
评价计算期为16年年,其中建设期8个月,其余为生产经营期15年。
3、成本费用
活性石灰单位生产成本计算表
成本项目
单位
单位消耗
价格(元)
生产成本
(元/吨·
灰)
一
石灰石
吨/吨
38
68.4
二
煤
0.16
900
144
三
电
0.9
13.5
水
0.1
0.5
0.05
工资及附加费
元/吨
13.605
折旧费
0.92
四
维修费用
1.3
五
其它费用
1.5
六
单位产品生产成本
242.805
七、财务评价
1、基础数据
1.1、生产规模:
项目设计规模年产14万吨的活性石灰。
1.2、产品品种:
活性石灰块:
,CaO含量≥90%活性度≥300ml的石灰14万吨/年
1.3、计算期及投、达产计划:
项目计算期设定为16年,其中准备、设计期1个月,建设期6个月,调试、试运行1个月其余为生产经营期15年,从投产起即可达产100%。
2、产品销售收入及税金
CaO含量≥90%石灰:
市场价280-400元/吨,取360元/吨。
销售税金及附加:
按9%的产品税缴纳销售税金。
项目所得税税率33%缴纳。
经计算,本项目年销售收入5040万元;
销售税金及附加453.6万元;
生产成本3399.27万元,,年实现销售利润1187.13万元,年所得税391,7529万元,净利润795.377万元。
附:
主要经济数据及评价指标表
名称
数据
备注
设计规模
万吨
活性石灰
达产年
经济数据
总投资
资金筹措
年平均销售收入
5040
城建税金及附加
453.6
5
年平均总成本费用
3399.27
6
年实现销售利润
1187.13
7
年平均所得税
391,7529
8
年平均税后净利润
795.377
财务评价指标
全部投资回收期
15年投资收益
10737.58
本报告为初步估算,由于近期市场各方面价格变动幅度较大,同时各地区地价、人工等费用不同,为此具体评估报告需经实际考察方可得出实际结果。
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