武钢生产实习报告docWord格式.docx

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　　我们这次认识实习从7月16号开始，先后参观炼铁厂高炉，工业港厂区，热扎厂，冷轧厂，焦化厂，烧结厂，电气维修综合电气厂，电控设备厂，武钢数字通信公司，武钢通信公司，最后还参观了武钢博物馆。

　　1.武钢概况

　　武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。

武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。

所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。

XX年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。

在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。

四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

　　武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，XX年，武钢跻身世界500强行列。

　　武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、第1页

　　冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

　　2.安全教育

　　武钢的生产口号是“质量优先，安全第一”。

我们每到一个场，指导我们的工人师傅强调的第一件事就是安全问题。

要求我们必须戴好安全帽，穿好工作服，一切行动听指挥，尽量多动嘴少动手。

一.新工人入场安全教育：

1.车间安全教育（车间主任带领）2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理

　　4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力）二.跟踪继续教育:

1.新工人技术答辩（包括安全电压42,36,24,12v潮湿的地方工作应该36V为安全电压）2.机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）

　　3.起重机的安全技术基础知识。

4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。

三.进入厂两个必须：

1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2工作在两米以上高空作业时必须系好安全带3.现场五个不准：

不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。

三个不伤害：

首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

　　同时，学校也对我们的安全、纪律问题提出很高的要求。

要求我们必须遵第2页

　　守实习纪律，遵守实习单位的有关规章制度，遵守社会公德和交通秩序；

爱护国家财产，注意人身安全，尊重现场的工作人员，维护学校声誉；

不准无故旷工、早退、不准寻衅闹事、打架斗殴；

不准在实习时间擅自离开实习地点，外出游山玩水等；

实习结束后需按时返校。

　　3.

　　生产工艺

　　图一生产工艺

　　铁矿石是冶炼钢铁的原材料。

大冶铁矿，是武钢的主要铁矿石供给地，也是中国十大铁矿生产基地之一。

　　4.炼铁厂高炉

　　此次实习主要参观了武钢的8号高炉，8号高炉的有效容积为3800立方米，是继武钢5、6、7号高炉之后新建的又一座现代化大型高炉。

8号高炉于XX第3页

　　年8月1日点火投产，日产量达10000吨左右。

　　8号高炉共设有4个出铁口，以8个小时为一班算，一班共出铁两次，一次为900—1000吨。

铁水由出铁口放出，经铁水灌运至炼钢厂炼钢。

铁水灌的最大承铁水量为320吨。

渣水直接由渣沟流向堆渣场。

　　武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

　　炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化

物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法

　　高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

　　其反应式为：

　　Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

　　Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

　　2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

　　高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口第4页

　　放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

　　高炉炼铁工艺流程图如下：

　　图二高炉炼铁工艺流程图

　　5.工业港厂区

　　武钢工业港是武钢的一个分公司，是武钢的下属二级厂矿，是武钢生产的专业港口。

承担着武钢原料的接收、贮存、中和、混匀、输送和钢材水运外发的重任。

是武钢原料、钢坯材进出口港口和大型原料场。

在武钢“一条龙”的生产过程中，即是“龙头”，又是“龙尾”。

下辖工业港、鄂州港、第5页

篇二：

武钢认识实习报告

　　认识实习报告

　　--参观车间，了解专业知识

　　一、实习目的

　　实习是每个学生必须的经历，而专业与材料加工息息相关的我们则更是应该多深入车间，了解材料加工的过程，以便在今后的学习中更好地理解及进步。

认识实习是在原有所学的知识的基础上，将理论转化为实践，在参观的过程中，更深入的去吃透每一道工序。

认识实习的目的正在于此。

认识实习是材料成型及控制工程专业的重要教学环节。

此次实习的主要目的有一下几点：

　　1、将所了解的专业知识与所见到的工序相结合，更好的了解本专业的实质。

　　2、了解炼铁、轧制、热轧等的基本知识，为以后的专业课知识打下牢固的基础。

　　3、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。

　　二、实习要求

　　为了保证实习的安全、效率、效果，认识实习的过程中提出了如下相关的要求：

　　1、听课上课不能迟到、旷课等等，以保证实习的质量。

　　2、看视频及上课期间做好笔记，以保证实习效果。

　　3、参观期间必须集体参观以保证实习效率。

　　4、参观武钢时出入点名以确保人员无丢失。

　　5、参观武钢时必须戴安全帽、穿劳保服以保证人身安全。

　　三、实习内容

　　3.1看视频影片加听老师讲课

　　1、老师讲述轧制工艺的流程以及核心技术。

　　2、观看炼铁炼钢、轧制的相关视频。

　　3.2参观武钢

　　武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。

本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近

　　4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，XX年，武钢跻身世界500强行列。

　　3.2.1武钢炼铁厂—8号高炉

　　武钢8号高炉有效容积3800m3，是武钢继5、6、7号高炉（有效容积均为3200m3）之后新建的又一座现代化大型高炉。

该高炉继续采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备，炉顶设计压力0．28MPa。

　　3.2.1.1炉顶设备的选型

　　无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；

同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。

无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。

无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。

老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，PW公司又开发了新两罐无料钟炉顶设备。

串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。

从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。

新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。

考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合武钢高炉操作习惯（小料批、精细化操作）等特点，8号高炉炉顶设备选用了PW新两罐无料钟无炉设备。

　　3.2.1.2炉顶设备的组成与特点

（1）主要设备组成及规格

　　新两罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示，主要设备规格及参数见表2。

　　表1串罐、并罐、新两罐无料钟炉顶设备的比较

　　表2武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶主要设备规格及参数

（2）新两罐炉项设备特点

　　新两罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比，主要作了如下改进。

1.根据炉料的下料特性，对料罐形状进行了优化，并缩小了两罐之间的距离，保证卸料时罐内炉料均匀下沉，基本消除了炉料在罐内的偏析。

2.将下阀箱一分为三，分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。

这样改进可达到如下目的：

①改善料流轨迹，使料流更靠近高炉中心，减

　　轻炉料偏析程度；

②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损，延长料流调节阀及中心喉管的寿命；

③方便料流调节阀及下密封阀的检修，缩短检修时间。

但是，炉顶设备的总高度稍有增加。

（3）料罐称重系统的改进。

由传统的称量压头改成了称量梁，不仅提高了称量精度，而且还省去了繁琐的防扭装置。

　　3.2.1.3炉顶系统有关工艺设计

　　装料制度

（1）高炉设计采用C↓O↓