雷尼镍催化剂工艺Word文件下载.docx

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苯酚催化加氢生产已二醇用于制备已二胺、油漆、涂料。

已二腈加氢生产已二胺是聚酰胺纤维的重要单体。

呋喃催化加氢生产四氢呋喃是良好的溶剂。

脂肪酸氨化后加氢生产脂肪伯胺广泛应用在有机化工生产中。

苯胺加氢制备环已胺用于合成脱硫剂、腐蚀抑制剂、硫化促进剂、乳化剂、抗静剂、杀菌剂等。

图表雷尼镍催化剂RTH—211、RTH—311、RTH—411系列（QB/TH08-1997）

项目型号

RTH-211

RTH-311

RTH-312

RTH-411

Ni%

≥90

Al%

≤7

≤10

Mo%

～

少量

Ti%

Fe%

Cr%

PH值

8～11

活性/min.g

≥3mlH2

≥5mlH2

粒度分布

由原料Ni-Al合金粉粒度决定

外观

灰色或黑灰色无定型颗粒

包装规格

50Kg/或100Kg/内封塑袋铁桶或塑料桶；

水封存

储运

存放在阴凉干燥房内；

采用棚车运输；

禁倒置

安全

属危险品，禁与易燃物堆放及运输；

禁渗漏

*备注：

活性测定采用丙酮常压加氢法

图表催化剂RTH—311系列应用情况

反应物

加氢

产物

葡萄糖

山梨醇

脂肪腈

脂肪胺

蒽醌

双氧水

醛、酮

醇

可用于脱氢反应

资料来源：

相关资料整理

图表雷尼镍催化剂RTH—411系列应用情况

反应物

产物

已二腈

已二胺

烯烃、炔烃

烷烃

可用于脱氢反应

图表雷尼镍催化剂RTH—511、RTH—611、RTH—711、RTH—811系列

项目/型号

RTH-5110

RTH-6110

RTH-6120

RTH-7110

RTH-8110

Ni%

75

-

*

Al%

4-10

1-6

1-4

Co%

90

Cu%

Fe%

Cr%

32μm

50kg/或100kg/内封塑袋铁桶或塑料桶；

属危险品；

禁与燃物堆放及运输；

图表雷尼镍催化剂RTH—511、RTH—611、RTH—711、RTH—811系列应用情况

催化剂类型

糖

糠醇

RTH-5110/RTH-611

丁醛

丁醇

脱氢

第二节国外主要生产工艺

1897年法国化学家保罗·

萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。

随后镍被应用于很多有机物的氢化。

1920年代起美国工程师莫里·

雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。

1924年他采用镍/硅比例为1:

1的混合物，经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉，形成多孔结构。

雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍。

随后雷尼使用镍/铝为1：

1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高，并于1926年申请专利。

直到今天，1：

1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。

合金制备

商业上，生产雷尼镍所需的镍铝合金是通过在熔炉中将具有催化活性的金属（镍，铁或者铜）和铝熔合，得到的熔体进行淬火冷却，然后粉碎成为均匀的细颗粒。

在合金组分的设计上，要考虑两个因素。

一是合金中镍铝的组成比例，随着镍铝比例的变化，在淬火过程中会产生不同的镍/铝相，他们有着不同的浸出性能，这可能会导致最终产品有着截然不同的多孔结构。

通常采用相等质量的镍和铝进行熔合。

二是加入第三种金属的比例。

在淬火过程中，有时会加入少量的第三种金属，如锌，铬。

它们的加入改变了合金的组成和相图，导致了不同的浸出性能，从而带来了更高的催化活性，所以被称为“促进剂”。

活化

雷尼镍的高催化活性来自于镍本身的催化性质和其多孔的结构，而多孔结构即源自于用浓氢氧化钠溶液除去镍铝合金中的铝，这一过程被称为浸出，简化之后的浸出反应如下：

2Al+2NaOH+6H2O→2Na[Al（OH）4]+3H2

由于浸出反应带来了催化剂的活性，同时产生的氢气储存进了催化剂中，故也称之为活化。

成品的表面积通常通过气体（如氢气）的吸附实验来测量。

实验发现几乎所有的接触面积都存在着镍。

商业化的雷尼镍的平均镍接触面积是100m&

sup2;

/g。

。

主要有三个因素影响着浸出反应的结果，他们是合金的组成，所用氢氧化钠的浓度和浸出反应的温度。

前面提到过，合金中含有多种镍铝相，在浸出过程中，NiAl3和Ni2Al3相之中所含的铝首先被反应掉，而NiAl相中含有的铝反应较慢，可以通过调整浸出时间保留，这就是为什么被称为“选择性浸出”。

典型的活化雷尼镍中镍占85%的质量，这意味这有2/3的原子是镍。

剩余的NiAl相中的铝可以帮助保持这种多孔的结构，为催化剂提供结构的稳定性和热的稳定性。

浸出反应所用的氢氧化钠的浓度要比较高，一般需达5摩尔/升，这样才能迅速将铝转化为溶于水的铝酸钠（Na[Al（OH）4]），而避免产生氢氧化铝沉淀。

一旦产生氢氧化铝的沉淀，沉淀会堵塞已形成的孔洞，阻止其余的氢氧化钠溶液进入合金的路径，使得剩余的铝较难反应掉。

这样会导致产品的多孔结构的表面积变小，催化活性降低。

在浸出过程中逐步形成的多孔结构具有强烈的缩小其表面积的倾向，会发生结构重排，孔壁彼此结合，使得多孔结构被破坏。

而温度的升高会使得原子运动加快，加大了结构重排的趋势，所以雷尼镍的表面积和催化活性都随浸出反应温度的升高而下降，而如果浸出温度很低，又会使得浸出反应速度过慢，故常用的浸出反应温度介于70至100摄氏度。

氢化反应

雷尼镍主要用于不饱和化合物，如烯烃，炔烃，腈，二烯烃，芳香烃，含羰基的物质，乃至具有不饱和键的高分子的氢化反应。

使用雷尼镍进行氢化有时甚至不需要特意加入氢化，仅凭活化后的雷尼镍中吸附的大量氢气即可完成反应。

反应后得到的是顺位氢化产物。

另外，雷尼镍也可以用于杂原子-杂原子键的还原。

一个典型的使用雷尼镍加氢的反应如下：

在这个反应中苯被加氢还原为环己烷。

由于芳香族化合物的特殊稳定性，直接氢化还原很困难。

但是使用雷尼镍可以加快反应速度。

其他非均相催化剂,如铂族元素组成的催化剂,可以达到类似的效果，但生产费用昂贵。

还原之后得到的环己烷可以被氧化成己二酸，己二酸作为原料用于工业生产聚酰胺如尼龙等。

脱硫

除了作为催化剂加氢，雷尼镍还将充当试剂参与有机含硫化合物如硫缩酮的脱硫生成烃类的反应。

生成的硫化亚镍将沉淀下来，通过蒸馏，可以与易挥发的乙烷很容易分离。

雷尼镍还用于噻吩脱硫同时氢化生成饱和化合物。

但这一类反应的机理至今还未有明确解释。

第三节国内主要生产方法

雷尼镍催化剂有许多种，不同型号之间有差异，其制备方法也有所不同，但有相同之处。

1、一般的制备方式

雷尼镍的催化活性取决于不同组成的镍一铝合金及不同的加合金的方法，所用碱的浓度，溶化时间，反应温度及洗涤条件等。

总之，采用不同的制备条件，可以得到不同活性的有着不同用途的雷尼镍（雷尼镍通常用符号W表示，数字1—7表示不同的标号）.各种型号的雷尼镍中，w—2活性适中，制法也较为简便，能满足一般需要，使用较广泛。

w-4~W-7均履属高活性雷尼镍，特别是w—6，适用于低温（100℃以下）、低压（5.88MPa以下），下的氢化，具有相当高的催化氢化活性。

T—1和拉尼—深原镍是近年来制备的高活性雷尼镍，其制法简单，催化活性也相当高，是一类性能优良的镍催化剂。

1．w—1型雷尼镍

在0℃，用25％的氢氧化钠水溶液处理含镍、铝各占50％的镍一铝合金，反应2—3小时后水洗至中性。

制法：

300g铝一镍合金在2—3小时内，樱慢加到含300g氢氧化钠的1200m1水溶液中，同时搅拌并在冰浴上冷却。

加完后，在搅拌下，把反应混合物加热到115一120℃，反应3小时至气泡不再退出为止。

然后把溶液稀释到31，程出含幅酸钠的上清液。

用滗析法洗涤六次。

再于布氏漏斗中用蒸馏水悬浮洗涤（不要吸干，否则会自燃）至溶液石蕊试纸呈中性。

再用95％的乙醇洗涤三次，贮存于盛有无水乙醇的磨口瓶中备用。

2．W-2型雷尼镍

在25℃，以20％的氢氧化钠溶液处理镣一铝合金，反应2小时，水洗至中性。

于4L烧杯中，把380g氢氧化钠溶解在1．5L蒸馏水中，搅拌，在冰浴上冷至10℃。

在搅拌下，把300g镍一铝合金分批小量加到碱液中，加入的速度应控制在使溶液温度不超过25℃（在冰浴上）。

当全部加完（约需2小时）后，停止搅拌，将烧杯从冰浴上取下，使反应液升至室温。

当氢气发生缓慢时，可在沸水浴上徐徐加热（避免升温太快，以防气饱过多，使反应液溢出），直到气泡发生再度变慢为止（约8一12小时，此时溶液的体积应靠补加蒸馏水维持基本恒定）。

然后静置，让镍粉沉下，倾去上清液。

加蒸馏水至原体积，搅拌溶液使镍粉悬浮，再次静置使镍粉沉下，倾去上清液。

然后转移到2L烧杯中，储去上清液，加入500m1含50g氢氧化钠的水溶液，搅拌，放置，倾去上清液。

再加入500m1蒸馏水，搅拌，放置，倾去上清液。

如此水洗重复数次，直到洗出液对石蕊试纸呈中性后，再洗10次（约洗涤20一40次）。

倾去上清液，加200m195％乙醇，用滗析法洗涤三次，再用无水乙醇洗三次。

制得的雷尼镍应贮存在充有无水乙醇的磨口瓶中（不得与空气接触），催化剂必须保存在液面下，悬浮在液体中的w—2型雷尼镍重约150g。

3．w—6型雷尼镍

于50℃，用20％氢氧化钠溶液处理镍—铝合金，反应20一30分钟，在氢气存