高压燃气锅炉安装工程施工组织设计文档格式.docx

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锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。

炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。

锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mm，上上二次风

反切，假想切圆直径也为φ450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。

每台锅炉

配3台磨煤机（2用1备）。

2.1．锅筒及汽水分离装置

锅筒外径φ1800mm，壁厚100mm。

锅筒全长约为12000mm，锅筒材料为19Mn6，锅

筒及内部装置总重约为60吨。

本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。

锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。

1.2锅炉参数

锅炉型号：

NG-240/9.8-MQ

额定蒸发量：

240t/h

额定蒸汽压力：

（表压）9.8MPa

额定蒸汽温度：

540℃

锅筒工作压力（表压）11.38MPa

给水温度：

215℃

燃料名称：

煤粉、高炉煤气混烧

1.3锅炉外形尺寸：

炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离）：

8250mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：

8690mm

锅筒中心线标高：

36450mm

锅炉最高点标高：

（过热管连接管）41800mm

锅炉运转层标高：

8000mm

锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离：

19000mm

锅炉最大深度：

~26000mm

锅炉钢架前后两柱中心线间距离：

23000mm

2、编制依据

⑴杭锅提供的图纸及随机资料和文件；

⑵《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；

⑶《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190.2-2012；

⑷《电力建设施工及验收技术规范（管道及系统）》DL5190.5-2012；

⑸《电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）》DL5190.7-2012；

⑹《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010；

⑺《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2004）；

⑻《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005；

⑼《锅炉安装质量管理手册（D版）》杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司企业标准。

3、施工准备

3.1施工技术准备

⑴锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。

⑵施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与杭锅设计图纸文件的规定有出入时，应征求杭锅同意并做出书面通知后再作修改。

⑶认真听取设计单位及建设单位的技术交底；

准备有关规范文件和技术资料；

对施工人员进行技术交底。

⑷按杭州锅炉有限公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

⑸检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。

⑹该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。

3.2施工现场的准备

⑴根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，并向建设单位申报施工用电容量。

⑵厂区内水、电、汽必须满足现场需要。

⑶基础应复验合格并办理交接手续。

⑷施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。

3.3零部件与基础验收

⑴锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。

锅炉零部件安装前检验项目表表3.3.1

序号

部件名称

外观检查

几何尺寸检查

测厚检查

1

构架梁和柱

1.型钢外表缺陷

1.长度偏差

2.焊缝外观

2.弯曲度偏差

3.油漆

3.柱顶支撑块倾斜

2

护板

密封板

1.长度、宽度偏差

2.挠度旁弯偏差

3.对角线偏差

3

空气预热器

省煤器

1.管板焊缝外观

1.长宽高偏差

2.结构外表缺陷

2.上下管板对角线偏差

3.侧棱高度互差

4.防磨套管试装

4

锅筒

1.筒体封头表面质量

1.全长偏差

管口厚度

2.全长弯曲度

3.人孔吻合性检查

3.支吊距环缝尺寸

4.内部是否漏焊

4.接管口规格及位置偏差

5

过热器系统

水冷壁系统

受热面管子

1.焊缝外观

1.管子对口偏折度

2.通球试验

2.蛇行管放样

3.水压试验

3.管子规格

4.合金钢复验

5.割（代）样

6

阀门

1.规格型号

2.合金钢复验

⑵按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。

锅炉基础必须符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，其允许偏差见表3.3.2。

锅炉基础主要部位的允许偏差一览表表3.3.2

项目

允许偏差（mm）

坐标位置

±

20

不同平面标高

-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20

平面的水平度（包括地坪上安装的设备）

5mm/m，且全长≤10mm

7

垂直度

8

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部测量）

9

预埋地脚螺栓孔

中心位置

10

深度

孔壁铅垂度

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

带槽的锚板与混凝土的平整度

带螺纹孔与混凝土的平整度

3.4锅炉安装施工程序

本工程安装2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工程序如下。

2台锅炉施工交叉安装。

3.4.1钢架、锅筒安装程序

钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：

先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接→按片吊装钢架组件→钢架分片找正→横梁、拉条安装→钢架组合找正→锅炉平台、扶梯安装→顶部钢架地面组合→顶板钢架吊装、找正→锅炉钢架整体复合找正→汽包吊装措施准备→汽包吊装就位。

后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。

3.4.2水冷壁安装程序

水冷壁安装按照下列施工顺序进行：

两侧上集箱安装→北侧水冷壁安装→斜炉顶水冷壁安装→前水冷壁吊装安装→后水冷壁安装→翼式水冷壁安装→南水冷壁安装。

3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序

空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：

尾部烟道出口接口→一次风管板及管系Ⅰ安装→一次风预热器框架安装→一次风风道接头安装→中间框架安装→一次风管板及管系Ⅱ安装→一次风预热器框架Ⅱ安装→中间框架安装→二次风管板及管系安装→二次风预热器框架安装→烟道连桶框架安装→省煤器集箱就位→低省煤器蛇形管组对焊接→中段省煤器蛇形管组对焊接→低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装→吊管管系安装→顶棚管安装。

3.4.4其它部件安装

水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板等。

4、钢架的组对安装

4.1钢结构场地设置

在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m×

20m四边型平台，敷设三层道木（焊工仰焊）200mm×

300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求≤5mm。

4.2钢结构预制

在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；

A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；

B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；

B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；

钢结构按标高分片预制，吊装就位。

4.3组装前的准备工作

⑴依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。

。

锅炉基础布置见图4.3.1

⑵基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。

⑶安装开口的确定。

确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。

钢架预留及开口用途表4.4.2

开口位置

用途

A2,A3两柱间安装8m下部斜拉条，顶部钢架加临时固定

水冷壁、汽包安装

B4，D4两柱间的横梁预留

空气预热器及过热器、省煤器安装

4.4钢架的组对

⑴钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序从下到上依次组对、安装。

⑵钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1m标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。

从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。

应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。

注：

吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。

⑶钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。

然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。

同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。

钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，并应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。

4.5钢架的吊装

⑴组对好的钢架在吊运就位之前，基础必须