多联机加新风系统施工方案Word文档格式.docx
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风系统与冷媒系统平行施工
3.2施工工艺及技术措施
3.2.1室内机的安装:
1)安装步骤:
①确定安装位置;
②划线标位;
③打吊杆;
④固定安装室内机。
2)室内机安装前要检查、校核。
3)室内机安装质量要求:
牢固、水平、位置标高准确;
3.2.2冷媒配管
1)步骤:
支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
2)配管原则:
干燥、清洁、气密性。
干燥:
安装前铜管内禁止水分进入,配管要吹净和真空干燥。
清洁:
一是施工时应注意管内清理。
二是焊接时采用氮气管内保护焊,避免铜管内壁产生氧化,最后对铜管吹净。
气密性:
保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量,最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。
3)氮气保护焊工艺:
根据美的空调铜管焊接工艺要求,铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内,同时进行管外钎焊,完全保证管内壁不产生氧化。
管内密封法:
为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管,冷媒管头要包扎严密,并用封堵堵好。
冷媒管弯曲:
直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制,热弯或冷弯应采用弯制工具(折弯器)椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应向铜,间距、坡向、倾斜度应一致,直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接:
铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。
注意喇叭口的扩充质量,扩充数值为:
铜管直径mm
喇叭口直径mm
6.4
9.1-9.5
9.5
12.8-13.8
12.7
16.5-17.5
15.9
18.5-19.5
19.1
23.5-24.5
扩口方向应与制冷剂流向相反,且管采用专用割刀,扩口和螺母锁紧时,在扩口表面涂抹冷冻机油,扩口连接采用力矩扳手操作。
5)铜管表面处理
所有冷媒管应一律使用包扎带包扎,过墙处要做铁皮套管,过楼板时使用钢套管。
6)冷媒管钎焊:
a焊接设备准备完好,铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷,允许偏差位为管径的1%。
b冷媒管焊接温度为720-820度,采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
前焊工作宜向下或水平侧向焊接,尽可能避免仰,接头的分支口应保持水平。
c根据空调设备厂家技术资料的要求,铜管钎焊时必须采用氮气置换焊,焊接时 把微压(0.02Mpa),氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止铜管氧化层的产生。
d冷媒管不能用金属托架直接架劲,应在自然状态下通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。
保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。
7)冷媒管封盖:
冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、脏物、灰尘进入管内。
冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。
3.2.3冷凝水管配管
①安装并连接水管;
②通水试验;
③绝热保温。
2)管道安装前必须将管内的污物清除干净,安装停顿期间对管道开口处进行封闭。
3)冷凝水管的排水坡度为3/1000以上。
4)室内机与冷凝水管之间应有软连接,冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。
冷凝水排放系统应进行管水试验,以保证没有漏水点,之后进行冷凝水管保温处理。
5)管道安装后,应进行系统清洗,保证管道内清洁后再与室内机连接。
3.2.4室外机安装
1)室外机设备开箱检查,并填写开箱检查记录表。
2)室外机设备搬运、吊装。
3)室外机以混凝土平台为基础,室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。
3.2.5气密性试验
作业顺序:
冷媒管完工后必须进行高压氮气试验,检查压力是否合格。
第一阶段:
3公斤压力试压3分钟以上。
第二阶段:
15公斤压力试压3分钟以上。
第三阶段:
28公斤压力48小时,观察压力是否下降,压力没有变化为合格。
件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。
施压完毕后保持管内压力10公斤。
试验过程必须填写气密性试验纪录。
3.2.6冷媒管吹扫:
具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气,直至手抵不住时快速释放,脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行)。
3.2.7抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥,抽真空干燥应达到质量要求。
抽真空采用旋转式真空泵,真空泵能力应保证-760mmHg以上。
操作顺序为:
连接真空表和真空泵,开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止,同时检查有无泄漏。
抽真空停止后,保持真空10分钟以上,以真空表压力不上升为合格。
真空度检查合格后,按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。
填写过程情况纪录向管表格。
3.2.8风管的预制和安装
板材放样下料→风管粘接成型→法兰与风管连接→质量检查→风管吊装
2)风管放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行,并不破坏覆面层。
3)风管放样下料采用一片法,F法兰收口。
4)风管粘合成型前需预组合,检查接缝准确。
角线平直后,再涂胶粘剂。
5)粘接时,切口处应均匀涂满胶粘剂,接缝应平整,不应有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
管段成型后,风管内角缝应用密封材料封堵;
6)风管吊装连接应严密,四角应用密封材料封堵;
风管安装必须符合标高、位置、走向的要求管道平直不扭曲、牢固、美观。
3.2.9软风管安装
1)软风管连接应顺畅、严密,过墙时用水钻在墙面开洞加套管,并符合以下要求:
2)软风管与新风主风管连接时,在主管上铆接短接头,软风管与接头抱箍连接,柔性风管的插接长度大于50mm;
3)转弯处界面不应缩小,弯曲形成的角度应大于90°
,不应有死弯或塌凹。
3.2.10风口安装
风口与主风管或通风设备间应通过软接连接;
风口安装位置应正确,安装后无松动。
室内安装的风口与装饰面应贴合严密。
风管安装完成应整洁、表面无损伤。
3.2.11开机调试
a试机工作应在系统吹污、气密性试验,抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后,控制线、电源线测试合格。
各项记录齐全,并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。
b因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。
c试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧,仪器仪表调试合格后方可进行。
d每台试机连续运转应达到8小时为合格。
4常见问题施工控制措施
4.1必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。
解决的办法是:
选材要严格,φ19.1以下铜管采用整捆购买,尽管减少焊口,焊接时必须进行冲氮焊接,吹污和抽真空都要达到规定要求。
加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。
4.2空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏,并注意排气预防措施:
因冷凝水管为无压排水管,所以交叉作业施工中,协调好各专业之间的交叉配合,遵照国家规范,保证排水坡度,对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固,在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水,严格执行试漏实验制度,在主干管最高处留排气口,并向下弯头,以防异物入管造成堵管。
4.3空调室内机有异味
预防措施:
在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。
4.4风管的连接和保温,以防漏风和结露。
主要措施:
预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝,风管的位置要求正确处,在连接处加涂密封胶,不得有变形、漏胶等现象,决热材料应与风管紧密结合,纵向缝错开排列,保温材质与厚度必须严格控制。
5施工进度保证措施
制定进度计划是国内建筑行业普遍采用的横道进度计划,做出本项目的策划、进度安排和项目控制工具。
各项任务中确定逻辑上从属关系的关键流程将得到明确和管理,以避免进度上可能出现的混乱,并确定是否出现进度过缓和进度过快的情况。
5.1进度控制的措施
项目正式开始后,就必须制定总的进度计划并监控项目的进程,以确保每项活动按进度计划进行,因此必须掌握实际进度,并将它与进度计划进行比较。
在项目进行期间,一旦认定项目落后于进度计划,就必须采取纠正措施以维护进度的正常进行。
有效项目进度控制要掌握以下几个方面:
1)项目控制过程的执行步骤;
2)确定实际进度完成情况对项目进度的影响;
3)将项目变更融入进度计划;
4)计算更新后的进度计划;
5)控制项目进度;
5.2编制周作业计划
1)项目施工主管每周工作计划表
项目施工主管每定期编制上周施工计划完成情况,对未完成计划提交详细说明,编制下一周工作计划表。
项目施工主管结合项目总体进度进行安排,以确保能按时按质完成工作计划中确认的各项任务。
2)施工班组每日工作进度表
施工班组每日提交上一个工作日的工作进度汇报,对存在问题汇总后提交施工主管人员,供项目施工主管现场督导与跟踪。
3)特殊情况下的工作计划表
特殊情况是指甲方现场工地不能具备施工条件而影响计划中的工作,项目经理有责任及时追踪了解甲方现场的条件变化,及时作出反应,此时应调整工作计划。
4)工程进度报告
可针对情况每周或某一阶段对工程进度详细的汇报。
5.3做好进度检查记录、掌握现场施工实际情况
在施工中,如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期,可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。
将实际进度与计划进度进行对比,从而发现偏差,以便调整或修改计划。
5.4例会制度
通过每天班后例会、周例会,总结前段施工进度计划落实情况,分析进度存在的问题,协调各方面的关系,布置下一阶段施工任务和强调注意事项,保证按照施工进度计划进行。
由于交叉作业密集,施工时特别要注意加强协调力度,和加强分部分项工程的交接验收和中间验收评定;
同时督促供货单位按工程进度要求供应材料、设备;
控制施工现场临时设施的使用;
按计划进行作业条件准备。
5.5尽量避免“赶进度”现象
“赶进度”现象在工程施工中经常会出现,不管因为什么原因,都会对项目的质量、工程各专业间的配合造成影响。
在“赶进度”过程中,施工会出现偷工减料,安全会被忽视,质量检验得不到保证,造成严重的质量隐患,这对系统将来的运行和维护带来许多麻烦。
在可能的情况下,采取一切有效措施,尽量避免“赶进度”现象的发生。
5.6合理的奖惩制度
实行奖罚制度,施工班组开展劳动竞赛,采用双班、加班或轮班制,保证连续施工,提高劳动生产率。
6质量保证措施
6.1施工准备阶段的质量保证措施
1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的质量职能。
施工管理人员和操作者,要掌握负责的工种项目概况。
施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证,质量保证措施落实,为施工现场创造良好的施工条件。
2)建立综合保安系统工程的质量管理和质量保证体系,制定综合保安系统工程的质量方针和质量目标,强化与工程相关人员的质量意识,明确每个人在工程中的
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