医院暖通空调工程施工组织设计Word下载.docx

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建筑面积

38819.12m2

占地面积

建筑用途

层数

±

0.000标高

檐口高度

建筑防火

1.2建筑设计概况：

1.3暖通空调系统概况

本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。

第二章编制依据

甲乙双方签定的工程承包合同；

已批准的本工程施工组织设计；

工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

现行施工及验收规范：

建筑暖通空调工程施工质量验收规范

火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）

参考资料：

建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）

高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）

第三章主要施工组织设计

第一节施工顺序和流向

一、施工顺序

1、管道部分

法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管

施工准备保温

主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压

防腐、保温

2、机房部分

基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装

工艺管道安装水压试验防腐保温调试

二、施工流向

1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。

2、在竖向按从下到上的原则施工。

三、施工段的划分

施工时将每层作为一个单独的施工段。

这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

第二节分项工程的施工方法

一、镀锌铁皮风管制作

1、材料要求

1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。

1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

1.3根据规范要求：

风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；

风管长边＜1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。

2、作业条件

2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。

2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。

3、操作工艺

3.1咬口形式：

板材的拼接采用单平咬口；

矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。

3.2风管的连接：

3.2.1风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

3.2.2风管法兰材料规格不应小于下表所示：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

280＜D≤630

25×

M6

630＜D≤1250

30×

M8

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

b≤630

630＜b≤1500

1500＜b≤4000

40×

3.2.3无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。

3.3风管的加固

3.3.1圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施；

3.3.2矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都须采取加固措施。

3.3.3矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。

4、质量标准

4.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3º

。

4.2风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；

当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；

圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。

4.3风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。

4.4风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；

翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；

咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。

4.5采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。

同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;

咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；

立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

4.6角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。

角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；

两相交处连接成一体。

4.7管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。

5、成品保护

5.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。

5.2在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。

5.3法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。

5.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。

5.5风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。

二、镀锌铁皮风管安装

1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。

1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。

2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。

2.2检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。

3.1先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。

3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。

3.3风管支吊架间距：

3.3.1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不大于4m；

大于400mm，不大于3m。

对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。

3.3.2风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少设置两个固定点。

3.3.3支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不小于200mm。

3.3.4水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

3.3.5圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。

3.3.6矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层。

3.3.7矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。

3.3.8法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3.3.9止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。

3.3.10柔性短管的长度为150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。

4.1风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。

4.2风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。

4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。

4.4风管接口的连接紧密、牢固。

风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。

4.5柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

4.6风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。

4.7无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。

4.8风管的连接平直不扭曲。

风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。

总偏差不大于20mm。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。

4.9吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。

4.10抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。

4.11风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整，不变形，调节灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。

风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。

5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

5.2暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。

5.3风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

5.5运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放设有防雨、雪措施。

三、通风机安装

1.1通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

1.2通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。

1.3安装辅材符合设计要求。

2.1建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。

2.2通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。

3.1开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。

3.2按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

3.3风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.5通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。

3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。

4.1型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。

4.2叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。

4.3安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；

焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。

5.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2风机安装后，不得承受其他机件的重量。

四、空调器及风机盘管安装

1.1所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。

1.2空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。

1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。

2.1空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。

2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。

2.3空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3.2风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

3.3风机盘管安装前进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

定压后观察2min，不渗漏为合格。

3.4机组设置独立的支吊架，安装的位