民建工程筏板混凝土养护措施探究Word格式.docx
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1544.85m
住宅
3
33
99.70m
30637
2#楼
29544.93
3#楼
1539.15m
2
29289.67
4#楼
28069.65
5#楼
1531.15m
便民超市
9.85m
901.90
车库
地下车库
11.35m
21267
入户公馆
17.65m
1016
3、1#~4#楼为一类高层民用建筑,基础采用桩筏基础,持力层为中风化片麻岩层,主体结构形式为剪力墙结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,耐火等级为一级,屋面防水等级为Ⅰ级,地下工程防水等级为Ⅰ级,建筑结构安全等级为二级。
5#商业为二类建筑多层民用建筑,基础采用钻孔灌注桩基础,主体结构形式为框架结构建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,屋面防水等级为Ⅰ级,耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级。
地下车库为地下建筑,基础采用桩筏基础,主体结构形式为框架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。
耐火等级为一级,地下工程防水等级为Ⅰ级,建筑结构安全等级为二级。
4、大体积混凝土概况
序号
楼号
部位
面积
厚度
混凝土强度等级
混凝土方数
1
1#
底板
1237㎡
1.8m
C40P6
2226.6m3
2#
1254㎡
C40P8
2257.2m3
3#
1378㎡
2480.4m3
4
4#
1129㎡
1.65m
1862.85m3
5
承台
1.6m×
1.6m
1.4m
C30P6
64.5m3
6
4m
C35P6
1082.4m3
2、编制依据
1.相关规范及技术规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3---2010
《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6---2011
《混凝土结构工程施工规范》GB50666---2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496---2009
《地下防水工程质量验收规范》GB50208---2011
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119---2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59---2011
3.本工程筏板简介
1.筏板简介
①.1#楼基础底板呈约68米*18m外形尺寸的矩形,厚度为1.8m,底板混凝土浇筑按照后浇带划分为两个施工段,西侧1轴-26轴底板为第一段,东侧27轴-46轴底板为第二段。
②.大体积混凝土第一层浇筑厚度控制在500mm以内,浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
施工段混凝土浇筑完毕后,采用高等级膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。
③.混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法连续作业,推移式连续浇筑宜从低处开始,沿短边方向自一端向另一端进行,浇筑时用混凝土泵输送管退缩布料,每次浇筑宽1000mm左右,以一定的坡度循序推进,即从西面筏板边向东开始浇筑,浇筑时布料机顺短边方向按“之”形往返浇筑,当1m范围内筏板厚度达到1.8(1.65)m后,再向南推进1m浇筑,后续浇筑采用同样方法以此进行同时浇筑,在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑。
上翻300高外墙,待基础底板浇注约2h后浇筑,底板及外墙的混凝土均应连续浇筑,不留施工缝。
浇筑顺序及斜面分层情况如下图所示:
2.养护措施简介
①.由于大体积混凝土一次浇捣完成,为防止底板砼因较大的温度差而产生温度裂缝,确保砼的施工质量,在收面放线完成后立即采取薄膜棉毯保湿养护法。
在保湿的条件下加快混凝土强度的发展,提高混凝土的早期强度,从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。
②.保温措施采用一层塑料薄膜、一层棉毯覆盖进行保湿养护,其中电梯基坑部位砼厚度较大,采用两层棉毯覆盖并保湿养护。
即在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层,以封闭混凝土内水分蒸发的途径,使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生,在这之上再盖棉毯,以减少混凝土表面热量的散发,最后洒水保湿,以保持混凝土表面湿度。
覆盖时薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,棉毯之间边口拼紧,尤其要注意柱墙插筋部位,应保证保温材料覆盖严实,直至砼内温差及温度值稳定方可停止养护。
3.大体积混凝土的温度监测
根据国标GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》条文规定:
对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;
当设计无具体要求时,相邻测温点温差不宜超过25℃。
为了确保基础大体积混凝土的质量,防止内外温差超限而产生温度及收缩裂缝,在浇筑和养护期间,对混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测,密切监视温差波动,指导底板养护工作,严格控制大体积混凝土的内外温差,防止混凝土贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生,确保基础的混凝土质量。
2、测温方案
(1)测温仪器
采用电子测温仪,电子测温仪测温导线埋置时将露出砼面500㎜,露出砼面部分用塑料薄膜包扎封闭,防止污染(测温导线绑扎于支设好的钢筋上),待砼初凝后,去掉塑料薄膜使导线端头显露出来。
(2)测点布置
1、根据《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009)及本工程实际情况,其中1#楼、2#楼、3#楼及4#楼各设置14个测温点,入户公馆设置6个测温点,地下车库设置64个测温点,各单体另设大气温度测点和室外温度测点各1个,具体详见测温点平面布置图。
2、1#、2#、3#楼筏板厚度为1.8m,测温孔为:
深孔(大体积混凝土表面以下1750㎜,);
中间部位测温孔距砼表面900mm,(底板中部点,必须设置);
浅孔距离砼表面(50㎜)。
在深孔与中孔,浅孔与中孔之间再各布置一个测温点。
具体详见测温剖面图。
3、4#楼筏板厚度为1.65m,测温孔为:
深孔(大体积混凝土表面以下1600㎜,);
中间部位测温孔距砼表面825mm,(底板中部点,必须设置);
4、入户公馆及地下车库承台厚度均为1.4m,测温孔为:
深孔(大体积混凝土表面以下1350㎜,);
中间部位测温孔距砼表面700mm,(底板中部点,必须设置);
(3)温差计算
每个测点有底板混凝土不同标高处温度值。
对所测温度数据进行记录分析,作为养护混凝土的参考依据。
(4)测温制度及时间规定:
①配备两班专职测温人员,每班二人,测温人员要进行培训及安全交底,测温人员要认真负责,按时按部位测温,不得遗露或弄虚作假,测温记录须对所有测温点及导线进行编号,记录填写要清淅、及时、完整,换班时要进行交底。
②测温采用电子测温仪,测温时间为砼浇筑完毕每昼夜测温不少于4次,直到温度达到稳定为止,入模温度的测量,每台班不少于2次;
同时测空气温度(距砼表面垂直距离应为500MM左右为宜),所有测孔均应编号,进行混凝土内部和表面温度测量,每次测温记录交技术负责人阅鉴、认可,当发现砼内相邻测温点温差值超过25℃,应采取措施加强养护降温工作,以防止产生温度裂缝。
(5)注意事项
①柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止表面散热速度太快造成内外温差过大。
②测温时如遇异常天气,下雨、大风、气温骤变时,应做好记录。
当混凝土内相邻测温点温差达到23℃时,测温人员应及时向相应负责人员反映,并建议采取应急措施。
4.相关规定
1.术语
1.1大体积混凝土
mass
concrete
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
1.2里表温差temperaturedifferenceofcenterandsurface
混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。
1.3降温速率thedescendingspeedoftemperature
散热条件下,混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后,单位时间内温度下降的值。
1.4温升峰值thepeakvalueofrisingtemperature
混凝土浇筑体内部的最高温升值。
1.5绝热温升adiabatictemperaturerise
混凝土浇筑体处于绝热状态,内部某一时刻温升值。
1.6.入模温度thetemperatureofmixtureplacingtomold
混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
1.7温度应力thermalstress
混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。
1.8导热系数
导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,℃),在1秒钟内(1S),通过1平方米面积传递的热量,单位为瓦/米·
度(W/(m·
K),此处为K可用℃代替)。
1.9保温材料
通常把导热系数较低的材料称为保温材料(我国国家标准规定,凡平均温度不高于350℃时导热系数不大于0.12W/(m·
K)的材料称为保温材料),而把导热系数在0.05W/(m.K)以下的材料称为高效保温材料。
2.温度基本规定
2.1大体积混凝土施工规范(GB-50496-2009)
2.1.1温控指标宜符合下列规定:
✍混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
✍混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;
✍混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.2混凝土结构施工规范(GB50666-2011)
2.2.1大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定:
①.混凝土入模温度不宜大于30℃;
混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃;
②.在覆盖养护或带模养护阶段,混凝土浇筑体表面以内40mm~100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃;
结束覆盖养护或拆模后,混凝土浇筑体表面以内40mm~100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃;
③.混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃;
④.混凝土降温速
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