水电站检修规程标准Word格式.docx
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技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;
对原有的检修人员和新招收的人员,检修部门都应通过有计划的培训,提高他们的理论水平和实际工作能力。
第二章检修间隔和停用时间
1、机组检修等级分为:
大修、小修两种。
2、检修间隔和停用时间表
检修间隔
停用时间
大修
水轮发电机组
主变压器
年
天
小修
注:
检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间
第三章检修项目和检修计划
第一节检修项目
主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。
二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
表1水轮发电机组检修项目
部件名称
大修标准项目
特殊项目
一、水轮机轴承
(1)测量轴承间隙;
(2)解体、清扫、检修止水装置与轴承;
(3)清扫、检查并修整轴承瓦;
(4)清扫、测量轴颈;
(5)检修轴瓦球面;
(6)清扫油盆、检查渗漏、分解检查毕托管、油泵;
(7)更换油挡片、油环等零部件;
(8)清扫并检查轴承箱、油过滤器,进行油冷却器水压试验;
(9)更换止水装置、膨胀密封的易损件
(1)改造水导轴承结构;
(2)改造水导密封装置;
(3)更换轴承瓦;
(4)更换油冷却器
二、导水机构
(1)解体、清扫、检查顶盖排水装置;
(2)对导水机构润滑部分加注润滑剂;
(3)测量及调整导水叶端、立面间隙(不超过总数1/4);
(4)拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封(不超过总数1/4);
(5)修补导叶局部汽(磨)蚀损坏;
(6)测量与调整接力器压紧行程;
(7)分解、检查接力器,并进行耐压试验或更换活塞环,解体、检查锁定装置,进行动作试验;
(8)修补并研磨导水叶轴颈;
(9)解体并清扫、检查双连臂拉杆,测量轴销轴套、更换磨损件;
(10)检查、研磨控制环立面和端面抗磨扳;
(11)修补顶盖、底环的抗磨环
(1)更换导水叶上、中、下轴套;
(2)更换控制环立面、端面抗磨扳;
(3)更换顶盖、底环的抗磨扳;
(4)改进导水叶端面、立面间隙止水密封,如软密封改硬密封
表1(续)
三、转轮及主轴
(1)测量迷宫环间隙(或轴流式转轮叶片与转轮室间隙);
(2)检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹(核定工期内:
转轮直径小于3.3m,补修0.5m2,单层;
大于3.3m,补修1.5m2,单层);
(3)检查泄水锥固定情况,补修汽蚀部分;
(4)检修轴流式转轮叶片密封装置;
(5)转轮体充油后,检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量;
(6)清扫转轮室可卸段内部,检查及更换损坏零件;
(7)处理轴颈磨损;
(8)检查、处理混流式转轮减压装置;
(9)解体、检修轴流式转轮,并进行耐压试验;
(10)转轮静平衡试验;
(11)进行主轴探伤
(1)更换转轮叶片;
(2)处理轴颈偏磨及裂纹;
(3)更换迷宫环;
(4)更换泄水锥;
(5)大面积修补转轮及转轮室
四、引水管、涡壳与尾水管
(1)检查涡壳及尾水管;
(2)修补尾水管汽蚀;
(3)检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏;
(4)解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀;
(5)水下检查并清理取水口拦污栅;
(6)清扫、检查测量表计管路;
(7)更换引水钢管伸缩节密封填料;
(8)对引水钢管、蜗壳进行防腐;
(9)进行蜗壳及尾水管灌浆;
(10)修补尾水管
(1)加固或改造引水钢管;
(2)更换尾水管里衬;
(3)吊出水口拦污栅,清理、修补并防腐
表1(续)
部件
名称
五、水轮机补气装置
(1)对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整;
(2)对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整;
(3)更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件;
(4)检查、修补十字补气架
(1)更换真空破坏阀、吸力真空阀;
(2)更换十字补气架
六、调速系统
(1)解体、检查及清洗调速器各零件和管路;
(2)检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆;
(3)调整导水叶开度、轮叶转角的指示;
(4)调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等;
(5)解体、检查和调整双减速装置;
(6)测量并调整调速系统死行程;
(7)校验转速差机构整定值;
(8)检查、试验电液转换器;
(9)测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线;
(10)进行调速器静特性试验;
(11)测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间;
(12)更换飞摆转动套和针塞等零件;
(13)检查、处理电液转换器;
(14)解体、检查飞摆并进行特性试验;
(15)检查、调试电调系统;
(16)测试或更换步进电动机及控制器;
(17)更换辅接力器、液压阀等零件
(1)更换主配压阀;
(2)更换或改造接力器;
(3)更换电液转换器
七、油压装置和漏油装置
(1)清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐;
(2)清扫、检查油过滤网并进行修理或更换;
(3)解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀,必要时更换;
(4)清扫、检查油冷却器并进行耐压试验,必要时更换;
(5)过滤、化验透平油;
(6)对调速系统进行泄漏试验;
(7)更换油面计;
(8)更换油泵螺杆、齿轮、衬套;
(9)对压油罐进行耐压试验和压力容器检查
(1)更换阀组;
(2)更换透平油
八、蝶阀、球
阀、
筒
快
速
闸
门
(1)测量及调整检修前后开关时间;
(2)对止水密封进行泄漏试验、严密性试验;
(3)解体检查主轴承、刮瓦及检查轴封;
(4)更换球阀止水环、封水环或轴瓦;
(5)解体检查接力器,清洗、更换活塞环(或密封件)
(6)修理止水围带;
(7)解体检查操作机构,更换零件;
(8)分解、检查并调试油泵、安全阀;
(9)分解、检查快速阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞;
(10)检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定;
(11)更换蝶阀止水围带、轴封;
(12)对进水阀及快速闸门进行动水关闭试验;
(13)对球阀阀体进行耐压试验,更换蜗母轮、蜗母杆等零件;
(14)更换快速闸门止水围带;
(15)分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀
(1)更换进水阀;
(2)改造快速闸门的液压启闭机;
(3)对快速闸门进行防腐
表1(续)
九、受油器
(1)分解、检查受油器;
(2)检查受油取操作油管;
(3)测量铜瓦间隙,研刮铜瓦;
(4)检查及处理绝缘
(1)更换受油器操作油管;
(2)更换铜瓦
十、其他
检查、测试水轮及在线监测系统
表2水轮发电机组检修参考项目
一、定子
(1)检修定子机座和铁芯,检查径向千斤顶,检查及更换剪断销;
(2)检查定子端部及其支持结构,修理齿压扳;
(3)检查定子绕组及槽口部位;
(4)检查、修理挡风扳,灭火装置;
(5)进行电气预防性试验;
(6)对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验;
(7)校验测温元件;
(8)更换测温元件;
(9)更换部分齿压扳;
(10)全面处理端部接头、垫块及绑线;
(11)检查、处理分瓣定子合缝,检测并处理定子椭圆度;
(12)进行线棒防晕处理;
(13)检查和处理定子槽楔,检查和清扫通风沟
(1)更换线棒;
(2)重叠铁芯;
(3)改造定子机架;
(4)更换支持环
表2(续)
二、转子及主轴
(1)测量发电机空气间隙;
(2)检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键;
(3)检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇;
(4)清扫转子(包括通风沟);
(5)检查制动环及其挡块;
(6)检查、调整滑环电刷装置及引线;
(7)进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流;
(8)对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验;
(9)调整机组轴线(包括受油器操作油管);
(10)处理轮环下沉;
(11)修理轮臂大键;
(12)测定调整转子圆度及磁极标高;
(13)处理磁极绕组匝间绝缘;
(14)更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组;
(15)对转动部分找动平衡;
(16)处理制动环磨损;
(17)进行主轴探伤
(1)改造转子、更换磁极;
(2)车削或更换滑环
三、轴承
(1)检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽;
(2)测量弹性油箱压缩值;
(3)检查及修刮轴瓦,进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压试验;
(4)测量、调整导轴瓦间隙,检查导轴承;
(1)更换导轴瓦、推力瓦;
(2)更换油冷却器;
(5)检查、处理轴承绝缘;
(6)处理润滑油;
(7)检查油冷却器并进行水压试验,清扫油管路、水管路并进行水压试验;
(8)清扫、检查高压油顶起装置;
(9)检查、处理除油雾装置;
(10)对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整;
(11)检修处理推力头、卡环;
(12)研磨推力轴承镜板
(3)改造冷却循环系统;
(4)返厂研磨或更换镜板
四、机架
(1)检查、清扫机架;
2)处理机架组合面;
(3)测量、调整机架中心、水平
加固或改造机架
五、励磁系统
(1)励磁机:
1)测量、调整空气间隙;
2)清扫、检查励磁机各部及引线;
3)检查、调整电刷装置,修刮云母槽;
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- 水电站 检修 规程 标准