不锈钢板玻璃幕墙施工方案Word文档格式.docx
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具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工
作。
第二章:
项目组织部署对于此工程,我公司在充分了解工程概
况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下,对整
个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系,合理划分各施工班组的工作任务和施
工阶段,确定主攻目标和辅助目标的相互关系,以确保工程顺
利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备:
组成强有力的专业技术班子,深入施工现场,对
工程测量、工程设计、材料选样,构件加工及安装等实施跟踪
技术管理和服务。
组织施工人员学习规范,学习质量管理有关
文件,并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即和甲方
总工进行沟通解决、电源:
配置一个主电箱方便用电。
2、两侧满搭脚手架,并做好安全防护。
3、材料准备:
进场后立即对幕墙放样,对各种型材进行提料;
4、人员准备:
按照需求人员尽快分批进场;
5、机具设备:
25吨吊车、吊带、氧气瓶、乙炔、二氧化碳、二
保焊、钢尺、铅坠、线盒、切割锯、角磨机、电焊机、
胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系,
做到假冒伪劣、不合格材料不用,过质保期材料不用,并
落实到每个人,同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理
1、管理人员:
对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、
技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等,按照各自
的职责和权限全面有效地开展工作。
2、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安
全设施等进行日常监督管理,落实文明施工责任制。
3、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标
化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动,定期评比表彰,做
到常赛常新。
4、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员,
坚持谁施工谁负责的原则,定期进行经济责任制考核并与经济
挂钩。
5、强化工地卫生
(1)设备摆放整齐,并用木板及其他物品遮住;
以防温度高、
下雨对设备损坏。
(2)每天下班之前把当天剩下的垃圾清理干净;
剩余材料分类
码放整齐。
第三章、施工进度计划
一、工期:
具体见施工进度见施工进度表。
二、实施措施:
1、加强工程计划管理与协调,在工程总计划的指导下,制定
详细的材料采购计划,材料进场计划,及时发现和排除影响工
程进度的不利因素,确保工程按计划顺利实施;
2、制定合理的施工程序,
为避免施工过程中的污染及不必要的返工,进行合理的组织。
由于本工程作业面较大,可多面同时交叉开展,增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,玻璃幕墙、
铝单板同时组织施工安装;
3、加强技术管理工作,辅助先进技术设备,进行仔细的测量,
确保准确无误;
4、树立全面管理理念,积极与业主、设计单位及土建单位配
合,服从工程总体调度,确保整体工程按期完成。
第四章:
施工方案、施工流程:
铝板幕墙框体部分:
从下而上;
铝单板安装:
从下而上。
一、不锈钢板施工方案
(1)、不锈钢的特点是强度高,对热较敏感,表面有一层
极薄的氧化膜,它:
的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性,
氧化膜的损坏,将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。
此外,
渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。
因此,对于不锈钢材料
应高度重视表面的保护,特别是液货舱内表面的保护。
在
运输、存放、施工过程中,严防机械碰撞、碰焊等损伤,并
避免与碳钢接触。
二、搬运
1、应采用适当数量的吊鼻,避免调运时不锈钢变形。
2、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢
板,以免划伤不锈钢板表面。
三、存放
1、不锈钢不可与碳钢混放,应有专门的仓库存放。
2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上,应事先铺设木
板、橡胶或木质纤维板。
3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料,在贮存期
间不锈钢应用塑料密封,
4、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳,不
能接触酸、碱、盐、油脂等物质。
四、施工工艺流程:
测量放线-校对施工图-框架施工-调整-框架满焊
-防锈处理-隐蔽验收-吊装-板材检验-板材安装-喷氟碳漆-验收-拆除脚手架。
五、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位
A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线
及轴线位置、采用重锤、钢丝线等测量器具及在主体上定出幕
墙平面、立柱分格及转角等基准线。
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水
平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的
允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员
的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;
(2)预埋件施工
由于主体结构已完成,但幕墙与主体连接的预埋件未做,需
要后补预埋件的。
后置埋件应与土建主体结构用膨胀螺栓相连
接,螺杆距混凝土边缘A250mm螺母应点焊防止松脱,点焊后
做防腐处理。
(3)主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件
的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。
竖向
龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严
格控制竖向龙骨的安装质量;
B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接
影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在土3mm内,调整好后满焊。
(4)防锈处理
所有焊缝除去焊渣后在进行打磨,涂防锈漆一遍,银粉一遍。
(5)隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装;
B、检查框架之间的连接形式及焊接质量;
骨架在地面进行拼装,分两次进行吊装,在保证安全的情况
下用25吨吊车固定平行的四个点位进行吊装。
注:
吊车因为受场地的影响,不能进行两侧吊装,现需上混
凝土垫层。
一侧吊装吊车臂长不够。
四、施工注意事项
1、按拼板图的要求,将不锈钢板铺放在胎架上,准确落位,以
免划伤不锈钢板,同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边
缘坡口等情况。
划出中间板的中心线,并在两端中心上拉线,
检测使中心线与所拉线对准,定位时先定位中间和两端,然后
再加密定位焊,从中间向两侧定位。
为了防止焊接时不锈钢板
变形,板的上面用压块固定上,压块与不锈钢板接触的部分垫胶皮保护。
2、拼板时,先拼接纵缝,后拼装横缝,以免因横缝先拼接影响
纵缝的直线度,造成过大的装配间隙,
3、焊接前,用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mms围内不锈钢板上的污、油漆和尘土,避免焊接燃烧中有渗碳现象。
4、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上,不可在不锈钢板
上任意拖拉龙头线。
破损的龙头线应包扎好后方可使用。
5、分段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不
锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。
用于不锈钢的工具不能
与制造碳钢的混用。
6、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。
吊鼻材
料应为不锈钢,不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。
7、在整个操作过程中,不可用铁锤敲打不锈钢表面。
不锈钢产
生变形不得用热加工矫正,不得用铁锤敲击。
8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如:
焊接飞溅、电弧
击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。
(用砂轮粗磨后,抛
光机抛光)。
(二)不锈钢合拢
1、定位焊及焊接:
首先必须打磨焊缝,清除污垢、油渍及灰尘,
并用丙酮或酒精擦洗后进行甲板骨架与不锈钢甲板定位焊,顺
序为:
甲板横梁从中间向左右舷顺序定位焊;
甲板纵桁、纵骨、
从中间向前后顺序进行定位焊,2、定位焊施焊完毕后,再次测量周边尺寸、平行度、垂直度,
焊接方式为二氧。
3、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不
4、在整个操作过程中,不可用铁锤敲打不锈钢表面。
7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如:
焊接飞溅、电弧击
伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。
(用砂轮粗磨后,抛光
机抛光)。
(6)不锈钢板安装施工
A、不锈钢板进场后应严格按规范要求检验并分层摆放。
8、不锈钢板安装前应用细钢丝及其它线绳拉好控制线,保证安
装精度并点焊,焊接好后拼接缝隙必须横平竖直,拼接缝隙均
匀,用角磨机打磨焊点。
(7)氟碳漆施工
A两块板之间的缝隙用原子灰填补,
B、不锈钢板表面用抹布清除表面的灰尘及其他杂物。
C、再用氟碳中涂喷第一遍,待第一遍干后在用面涂喷第二遍。
在喷涂时必须喷均匀,不能形成花面。
二、玻璃幕墙施工方案:
1.施工前的准备工作:
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构,
应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层
间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,
因此,在幕墙制作安装前对建筑物进行测量,测量的误差应及
时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求。
2.结构的安装施工
在安装管材时需用12—16吨吊车吊装,吊车需停在混凝土
垫层上作业。
受场地的影响不能两侧进行吊装。
(1)标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,
(2)
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止
变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要
求。
(3)要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,
还要考虑到:
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;
②对照参考面找由控制点的间距与位置,注意通视性;
③对照参考面找出安装角的间距;
④与控制标高之间的水平差;
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准
点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规
范及行业标准。
(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,
对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固
措施。
采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立
单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。
(6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位
置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须
经过检查合格后,方可紧固和焊接。
(7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑度。
钢结
构表面应根据设计要求防锈。
(8)保证驳接爪位置的准确,一般允许偏差在土1mm调整尺
寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接
件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误
差积累。
(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在土1mm],驳接爪
在玻璃重量作用下,驳接会有位移,可用以下两种方法进行调
整:
①如果位移量较
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