装配式构件安装综合项目施工新工法Word文档下载推荐.docx
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2.1设计科学合理:
根据标准化进行设计,依据结构、建筑特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内进行标准化生产。
2.2现场施工机械化:
现场施工关键为机械安装,施工速度快,现场工人数量少,方便现场安装和管理,大大提升了工作效率,能有效确保施工工期。
2.3经济合理:
预制叠合板支撑采取可调式专用支撑替换传统脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平杆,较传统施工工艺降低了脚手架和木方投入,既降低了施工成本,又降低了木材应用,从而达成了环境保护节能绿色施工效果。
2.4节能环境保护:
整体装配式混凝土结构建筑构件采取工厂化进行生产,在构件厂进行蒸汽养护,现场采取机械进行吊装安装,除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采取混凝土现浇作业外,基础避免了现场湿作业,降低建筑垃圾约为60%,节省施工养护用水约为70%,降低了现场混凝土振捣造成噪声污染、粉尘污染,在节能环境保护方面优势显著。
3.适用范围
本工法适适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。
4.工艺原理
装配式构件安装施工工法其关键技术为构件在工厂加工生产,现场采取装配式施工,采取吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件,提升了施工效率,缩短了施工工期,降低了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献。
关键工艺原理有以下几点:
4.1根据标准化进行设计,依据结构、建筑特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,并制订生产及吊装次序,在工厂内进行标准化生产,现场采取一辆35吨汽车吊车进行构件安装。
4.2预制墙体纵向钢筋连接采取半灌浆套筒连接,预制墙体封仓采取CGMJM-Z座浆料,预制墙板灌浆前将墙体根据60cm长度进行分仓,分仓节点采取长度40cm直径25mm蛇皮软管进行分隔;
套筒灌浆采取CGMJM-VI接头灌浆料。
4.3现场预制墙板钢筋定位经过BIM技术进行事前预控,施工前采取自制500mm*400mm可调式钢筋定位装置进行调整,此装置由500mm*50mm*100mm方木制作长向支撑刻度骨架,400mm*50mm*100mm方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸,长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm孔洞。
短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm孔洞。
4.4预制叠合板吊装前,安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平杆,较传统施工工艺降低了架管和木方投入。
4.5预制叠合板吊装采取了一个装配式叠合板吊装装置,包含圆钢管架子、光圆钢筋吊环,滑轮、钢丝绳。
将光圆钢筋弯成吊环形状,两边直段和架子焊接部位不短于10cm,光圆钢筋吊环和圆钢管架子采取焊接连接,圆钢管架子上部对称位置焊接不少于4个光圆钢筋吊环,下部在每根横向圆钢管中间部位和横管和纵管交叉口设置光圆钢筋吊环,为了预防在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象出现,在吊装时采取滑轮组来确保吊装后叠合板质量。
4.6建筑物基础和墙体构件连接采取现浇混凝土结构,现浇结构模板采取15mm厚塑料模板,并配置40mm*60mm方钢,现浇结构部分不设螺栓孔,加固模板套筒预埋在预制墙体上,用以确保墙体清水效果。
5.施工工艺步骤及操作关键点
5.1河北绿色建筑产业园A区02#厂房隶属办公楼工程概况
河北绿色建筑产业园(一期)A区02#厂房隶属办公楼工程总建筑面积708.24m2,地上二层,层高3.2m,建筑高度6.9m。
基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础,预制装配式剪力墙结构,装配率为62%,预制构件共236块,分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙。
预制外墙板采取三层夹心保温做法,外饰面50mm+保温层60mm+结构层200mm;
内墙板厚度为200mm;
楼板整体厚度为120mm、140mm楼板,采取预制厚度为60mm;
楼板厚度为180mm楼板,采取预制厚度为80mm。
5.2河北绿色建筑产业园A区02#厂房隶属办公楼施工设计思绪
现场施工时采取BIM技术全程跟踪钢筋定位,预制构件吊装垂直、轴线、标高、找正,整体厨卫和智能门窗安装,吊装采取配套汽车吊,整体次序从
轴向
轴方向逐一房间吊装,先吊装预制内墙板和预制外墙板,再吊装预制楼梯、最终吊装预制阳台和预制叠合板,现浇结构部分采取顶板和墙表现浇带共同浇筑。
5.3工艺步骤
依据工程实际情况和特点,整体装配式结构施工工艺步骤图以下图:
图5.3整体装配式结构施工工艺步骤图
5.4施工关键点
5.4.1施工前准备工作
1、关键材料准备
1)CGMJM-Z座浆料:
用于连接节点封堵密封水泥基材料,含有强度高、干缩小、和易性好(可塑性好,封堵后无塌落)、粘接性好等特点,其胶砂流动度为130-170mm,抗压强度1d≥30MPa,28d≥50MPa,加水量为干料*13%-14%,搅拌时间为3-5分钟,座浆料施工时间尽可能控制在20分钟之内。
2)CGMJM-VI接头灌浆料:
专门用于钢筋套筒灌浆连接水泥基灌浆材料,颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好,其初始流动度≥300mm、60分钟流动度≥260mm,抗压强度1d≥35MPa、3d≥60MPa、28d≥85MPa,竖向膨胀率3h≥0.02%,氯离子含量≤0.03%,加水量为干料*12%,搅拌时间为3-4分钟,灌浆时间尽可能控制在30分钟内完成。
3)塑料模板:
模板厚度为12mm,尺寸为1220mm*2440mm,可锯、刨、钻、钉、粘,可螺丝固定;
整体强度高,刚性好,硬度高,韧性好,露天摆放耐候性强,含有出厂合格证及复试汇报单,用于预制墙体连接部位模板支设。
4)可调钢支撑:
可调钢支撑(钢支柱)由下套管和上插管及可调装置组成,上插管钻有等间距插销孔,套管上部设有可调丝套,可灵活调整立柱多种高度,安装方便快捷,可调钢支撑(钢支柱)近似于建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)中介绍GH型工具式钢管立柱形式,并进行改善,将原管壁厚度2.4--2.5mm改为3.0mm,经国家建筑工程质量监督检验中心检验,送检八套钢支撑长3m、施加荷载20kN均未破坏。
图5.4.1钢支撑示意图
2、技术准备
1)项目部管理人员认真学习相关施工规范和设计图纸;
2)技术部编制施工组织设计进行部门审批;
3)试验人员立即对进场材料进行取样、送检。
4)多种计量、测量用具立即检验、送检而且检定证书材料齐全。
5)召开技术交底会议,就整体装配式结构施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充足准备。
6)工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底,并制订吊装次序和吊装计划。
7)构件吊装前整理吊具,依据被吊构件大小和规格安装吊具。
8)构件模具生产次序和构件加工次序、装车运输次序和现场吊装计划相对应,避免因现场加工和运输次序错误而影响吊装计划。
3、生产准备
1)检验现场临水、临电情况,并确保施工用水电能满足现场要求。
2)依据技术方案要求组织施工机械进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。
3)依据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。
5.4.2现浇基础施工
1、确保预制构件连接部位钢筋预留位置正确
1)钢筋在绑扎之前,现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位置框,并标出钢筋位置点;
2)钢筋绑扎过程中严格根据垫层上标注钢筋位置进行绑扎,并设置竖向和水平方向梯子筋来确保钢筋位置正确。
3)钢筋绑扎完成后,在基础顶部设置一道水平梯子定位筋,预防基础混凝土浇筑产生钢筋移位。
4)基础混凝土浇筑完成后,进行首层墙体弹线(包含墙体边线、墙体轴线、墙体300mm控制线、钢筋位置线),选择钢筋定位装置进行钢筋正确定位,本装置已经申请实用新型专利。
钢筋定位装置以下图所表示:
图5.4.2可调式钢筋定位装置示意图
2、基础墙体混凝土浇筑
1)基础墙体混凝土浇筑前,在预留钢筋上部署50标高控制点,并挂通线。
2)基础墙体混凝土浇筑过程中,严格根据50标高控制线进行标高控制。
3)基础墙体混凝土浇筑完成后,进行墙体混凝土面层收面,面层一定要进行找平搓麻处理,方便后续吊装施工。
5.4.3预制墙体吊装施工
1、预制墙体吊装施工工艺步骤
放线---钢筋校正---垫片找平---粘贴橡塑棉条---吊装预制墙板---预制墙板就位---安装斜支撑---摘钩---预制墙板校正
图5.4.3预制墙体吊装示意图
2、预制墙体吊装控制关键点
1)放线:
楼面混凝土上强度后,弹出预制墙板墙身线、300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线,使用可调式钢筋定位装置检验预留钢筋位置是否正确,偏位要立即进行调整。
2)垫片找平:
预制墙板下口和楼板间设计有20mm缝隙(灌浆用),同时为了确保墙板上下口齐平,每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平,其中垫片采取直径20mm螺母及厚度为5mm、3mm、10mm直径为20mm螺丝垫片进行组合,并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正,并预防垫片移位。
3)粘贴橡塑棉条:
外墙板因设计有企口而无法封缝,为预防灌浆时浆料外侧渗漏,墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚橡塑棉条。
4)预制墙板就位:
预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时,略作停顿,安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板,并经过小镜子检验墙板下口套筒和连接钢筋位置是否对准,检验合格后缓慢落钩,使墙板落至找平垫片上。
5)预制墙板校正:
调整短支撑调整墙板位置;
调整长支撑以调整墙板垂直度,并随时用检测尺进行检验。
5.4.4套筒灌浆施工
1、套筒灌浆施工工艺步骤
塞缝----封堵下排灌浆孔----拌制灌浆料----浆料检验----注浆----封堵上排出浆孔----试块留置
图5.4.4套筒灌浆示意图
2、套筒灌浆施工控制关键点
1)塞缝:
预制墙板校正完成后,使用风机清理预留板缝,并用水将封堵部位润湿,再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。
封堵时采取分仓处理,将墙体根据60cm长度进行分仓,分仓节点采取长度40cm直径25mm蛇皮软管进行分隔。
墙体外侧封堵时为填抹密实并预防封堵过深堵住套筒里孔,里侧采取直径18mm蛇皮管做内衬,封堵完成后立即将内衬抽出,抽出内衬时尽可能不扰动抹好封堵材料。
2)拌制灌浆料:
加水量为干料*12%,首先将全部拌合水加入搅拌桶,然后加入约为70%灌浆干粉料,搅拌至大致均匀(约1-2分钟),最终将剩下干料全部加入,再搅拌3-4分钟至浆体均匀,静置2-3分钟排气,然后注入灌浆泵中进行灌浆作业。
3)浆料检测:
检验拌合后浆液流动度,确保流动度大于300mm。
4)注浆:
灌浆后环境温度在15℃以上,16小时内构件不得扰动
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