高失水堵漏技术手册Word文件下载.docx
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流动度,mm>
100
密度变化值,g/cm3£
0.15
4・高失水堵漏选用原则
高失水堵漏只用于漏层位置相对清楚的井漏,适应于以下井痛的堵痛。
4.1桥堵后容易“回吐啲漏层。
4.2裸眼中无水敏性地层。
43桥堵容易封门的漏层。
4.5含水漏层。
5.高失水堵漏对设备的要求
5.1泥浆泵能独立从两个循环罐上水,此两循环罐能与其他罐完全隔离,同时加重泵也能从此两罐独立上水和回水。
5.2该两上水罐的管线要畅通,配置的搅拌器要能正常运转。
5.3加重泵的电机功率应不小于75KW。
5.4配制高失水堵漏浆时,为防止配制初期沉降,需接1~2条”管线以解决堵漏浆搅拌困难的问题管线要固走在1/2啲铁管线上,铁管线的长度宜控制在3.0~3.2me
6.高失水堵漏配方
6.1配方选择原则
高失水堵漏配方主要是浓度选择,其浓度的多少应随漏速的大小、漏层性质、钻井液密度高低进行相应选择。
6.1.1高失水堵漏剂在堵漏浆的含量与堵漏浆的密度成反比,密度低高失水堵漏剂含量高,密度高则高失水堵漏剂含量
6.1.2要用重晶石加重时,高失水堵漏剂的含量必须在25%以上,否则易下沉导致管线堵塞。
6.1.3对于有放空或钻速明显加快的裂缝(溶洞)性漏失,
可选择高失水+刚性粒子的配方进行堵漏。
6.1.4对于漏层压力特别低、“回吐"
现象严重的漏层可选择高失水+普通水泥(425号)进行堵漏”但必须做相应的混合流体污染实验(见表4[
6.2配方推荐
密度g/cm3
高失水
高失水+刚性粒子
高失水+水泥
髙失水堵漏剂
加量%
刚性粒子
高失水堵漏剂加量%
425号普通水泥
1.2-1.4
40-50
4-5
1.4-1.6
35-45
3・5~4・5
1.6-1.8
3070
30-40
3~4
1.8-2.0
25-30
2.5-3
2.0以上
25
2.5
高失水堵漏配方
表2
3
6.3.高失水堵漏浆性能要求
按以下要求做高失水堵漏浆试验、混浆流体相容性试验:
a)进行堵漏浆全滤失时间、密度、流动度、游离液试验;
b)加了水泥的要进行混浆流体相容性试验;
c)试验方法参照GB/T19139执行。
D)污染实验的温度系数宜取漏层静止温度的1.0-1.2倍,热滚时间4h。
高失水堵漏浆性能表3
性能
髙失水+则性粒子
髙失水+水泥
全滤失时间,sW
堵漏浆流动度,cm>
20
15
常温污染浆流动度,cm>
\
热滚后污染浆流动度,cm>
游离液,(%)W
1()
10
密度
与井浆一致
混合流体污染实验表4
组号
髙失水+水泥堵漏浆
隔离液
钻井液
热滚后污染浆流动度cm
热滚后污染浆流动度cm
备注
1
70%
一一
30%
若第1组达到要求,则不需要做第2、3组试验。
2
70»
若第1组达不到要求,则做本组试验。
10%
20%
4
7・高失水堵漏浆配制量
堵漏浆配制量与漏层井段的井眼尺寸、井漏程度及井漏后静液面高度相关。
井眼尺寸大,漏失严重且井漏后静液面低,则堵漏浆配制量就大。
对于能够见返的漏失,原则上堵漏浆配制量宜在15-40m3,小尺寸井眼选择低限,大尺寸井眼选择高限。
对于失返性严重漏失,其堵漏浆配制量参照表5执行。
高失水堵漏浆配制数量表5
井眼尺寸mm
静液而高度m
堵漏浆配制量
311.2
W300
30
300〜500
40
^500
60
215.9
空300
全500
149.2
M500
8.配制工艺
8.1基浆与试验
8.1.1配制高失水堵漏浆必须用清水,否则会影响高失水堵漏浆成塞后的胶凝强度。
8・1・2.配制高失水堵漏浆前必须进行小型实验。
通过实验掌握高失水堵漏剂加入后粘度、体积、密度的变化。
8.13选择加水泥的必须进行污染实验,如果井浆的污染性能达不到要求,必须配制隔离液。
8.2配制程序8.2.1根据配制量的多少,选择一个或两个泥浆罐,要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好,罐上搅拌器能正常运行,计量标尺准确、显示清楚,取出所有相关上水管线中的泥浆滤子和钻杆滤子。
8.2.2检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状
况,确保使用时无异常。
8.2.3彻底清洗上述泥浆罐、上水管线、闸门等循环系统”按照堵漏浆的数量确定清水用量,放80%清水。
8.2.4开动搅拌器,启动”管线,调节好好量”开加重泵”打
开加重漏斗蝶阀,确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求。
8.2.5按照计算的堵漏剂加量,在加重漏斗均匀加入高失水堵漏剂。
堵漏剂加完后补加余下20%清水,然后加重,调整堵漏浆密度和井浆一致。
8.2.6密度调整好可根据需要加入刚性粒子或425号普通水
泥。
8・2・7材料加完后,关闭加重漏斗蝶阀,继续循环20min,用0.5m?
干净钻井液冲洗加重泵后停泵,倒好上水管线闸门,准备堵漏施工。
8.2.8泵注高失水堵漏浆前和施工过程中,不能停止搅拌和
罐底部四角充杯循环。
高失水堵漏浆配制好后2h内必须入井;
否则必须立即掏罐,防止在罐内固化。
9.高失水堵漏施工工艺
高失水堵漏浆配制过程中”做好泵注堵漏浆的各项准备工作,堵漏浆配制好后立即进行堵漏施工。
9.1将钻具下至漏层顶部100m(漏层不清楚的应在距漏层最近的套管内),开泵试漏。
9.2全面记录地面各循环罐的液面高度,并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。
9.3在活动钻具的情况下,按照附表2堵漏施工单的排量要求开泵注入隔离液10m3,跟注高失水堵漏浆,同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出量等参数。
9.4高失水堵浆泵注完毕,泵注2m3隔离液,然后用井浆将隔离液一次性顶出钻具。
9.5若出口见返,则应将钻具起至塞面以上100-200m,正推2m3钻井液,然后进行蹩压作业,初次挤入量不低于堵漏浆的1/2,间隔一段时间(30min左右)后,进行第二次、第三次蹩压,每次挤入量为剩余量的1/3,蹩压压力逐渐提高,但蹩压压力不应超过地层破裂压力。
9.6若出口不返,应起钻至塞面以上100-200m,吊灌胶液或低密度钻井液至出口见返,然后进行蹩压作业。
初次蹩压控制较低的压力”但挤入量堵漏浆的不低于1/2”间隔一段
时间(30min左右)后,进行第二次、第三次蹩压,每次挤入量为剩余量的1/3,蹩压压力逐渐提高,但蹩压压力不应超过地层破裂压力。
井筒内剩余的堵漏浆量应不低于注入量的1/4。
表6高失水堵漏候堵时间参照表
高失水堵漏浆
(高失水+刚性粒子)堵漏浆
(髙失水+水泥)堵漏浆
加入量
%
漏层温度
r
候堵时间
h
漏层温度°
C
°
候堵时间h
25堵浆密度2.OOg/cm以上
25+5
25+2.5
40-60
60-80
14
24
80〜100
12
80-100
100-120
100〜120
16
26〜35堵浆密度
1.9〜
2.0g/cm3
30+5
30+3
40〜60
40〜60
18
8
36〜40堵浆密度
1.8〜
1.9g/cm:
35+5
35+3.5
41〜45堵浆密度
1.6〜
1.8g/cm3
40+5
40+4
46〜50堵浆密度
1.4〜
1・6g/cm3
45+5
45+4.5
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