维修工焊工机修工技术比武试题Word格式文档下载.docx
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13.在化工机器检修中,检测轴类工件的径向圆跳动误差,端面圆跳动误差,常用百分表进行测量。
14.计算钻普通螺纹底孔直径的方法,钢料及韧性材料D(钻头直径)=d(公称直径)-t(螺距)mm
15.在钢件攻M10的螺纹,其底孔直径为8.5mm。
16.常见的传动方式有皮带传动、链传动、齿轮传动。
17.皮带传动的失效形式主要表现在打滑和疲劳破坏。
18.链传动的主要失效形式是链条铰链的磨损和疲劳破坏。
19.修理零件中常用校正方法有机械压力校正法、热力机械校正法、火焰校正法。
20.吸取和输送液体的机械称为泵。
泵的种类归纳起来可分为叶片泵、容积泵、液体动力泵。
21.安装锯条时,锯齿应朝向前进的方向。
22.滚动轴承由外圈,内圈,滚动体和保持架组成。
23.滚动轴承的径向间隙有:
原始间隙、装配间隙、工作间隙。
24.滚动轴承型号为6309,其内径是45mm,型号为202,其内径是15mm。
25.滚动轴承的损坏形式有疲劳点蚀、磨损、非自然剥落、腐蚀、破裂五种形式。
26.滚动轴承的安装方法有压入装配法、温差装配法。
27.滚动轴承在热装时,轴承温度不得大于130°
,否则使轴承硬度下降,寿命缩短。
28.合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作,如游隙过小,滚动轴承温度升高,无法正常工作,如游隙过大,设备振动过大,滚动轴承噪声大,严重影响设备安全运行。
29.滚动轴承温度高的原因有油位高,油质不合格,轴承供油不足,轴承损坏,轴承装配不良。
30.离心泵的主要部件有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置。
31.离心泵的轴封有填料密封、机械密封。
密封分为动密封和静密封两大类。
32.填料密封在使用过程中,不要使填料过紧,以免使填料发生过热现象。
33.填料密封由填料套、填料环、填料、填料压盖、双头螺柱和螺母等组成。
34.机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和传动机构组成。
35.一套机械密封至少有三个密封点,动环与静环之间为动密封,动环与轴及静环与压盖之间为静止密封。
36.机械密封的故障在运行中的主要表现有振动、发热、磨损、最终以泄露形式出现。
37.机械密封的泄露有静压实验时泄露、周期性或阵发性泄露、经常性泄露。
38.离心泵振动大的原因主要有转子不对中,轴承缺陷,基础不牢,地脚螺栓松动,轴弯曲,转子零部件松动,动静件摩擦,操作不当。
39.离心泵的主要性能参数有流量、扬程、轴功率、转速、气蚀余量、效率。
40.千斤顶工作时,活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面,必须作用于起重物的重心。
41.使用0-25mm的千分尺,测量前应将两测量面接触,检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。
42.当板料的厚度超过5mm时,一般采用热弯。
43.热弯管子时,弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍。
44.测量两齿轮间侧隙的方法有压铅丝法和百分表法。
45.齿轮的失效形式主要有磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。
46.对齿轮传动的检修方法有:
更换法、调向法、堆焊法、镶齿法、更换轮缘法。
47.阀门的主要作用包括启闭、调节、节流。
48.阀门大致可分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球心阀、节流阀、止回阀。
49.阀门填料室的检修包括填料更换和填料函部位的检修。
50.填料压盖的装配位置应保证:
留压紧用的间隙,并保持水平,不应倾斜。
51.阀门的内漏主要指密封面泄露和密封圈根部泄露。
52.阀门密封面的修整,不允许用锉刀或纱布,通常采用研磨方法。
53.阀门的严密性实验要求稳定五分钟,以压力不下降、无泄露为合格。
54.影响密封的主要因素有螺栓预紧力、垫片性能、法兰钢度、操作条件。
55.钙基润滑脂适用于工作温度不高和潮湿的场合,锂基润滑脂适用于高速和精密机器,二硫化钼润滑脂适用于高温和极大负荷的场合
56.设备修理的基本手段有:
修复和更换。
57.离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其他辅助零部件等组成。
58.引起机泵轴承发热的原因有:
润滑油过少或中断、润滑油不干净、装配不良间隙过小。
59.测量压缩机径向轴承间隙,通常用压铅法、打表抬轴法。
60.检测两联轴器同轴度,低转速常用平尺透光法,高转速常用三表找正法。
61.轴承加热器使用时,一般加热温度确定在80~120°
C。
62.用百分表测量时,测头应与接触面垂直。
63.拧紧长方形布置的成组螺栓时,应从中间开始向两边对称扩展。
64.轴产生弯曲后,当轴径小于50mm时,一般采用冷校法。
65.当轴径的磨损量小于0.2mm时,可用镀铬法修补,当磨损量大于此值时,宜采用振动堆焊法。
66.滚动轴承定向装配前,要测出轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动。
67.滑动轴承修复时,要将轴瓦涂色与轴径配研,轴瓦的接触面积应大于总面积80%,且接触均匀。
68.对普通滑动轴承的刮研要求,主要有间隙、接触点、接触角。
69.设备维护保养的主要内容有:
清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
70.设备的检修按检修性质分为日常维修、事故检修、检查后的检修、计划检修。
71.检修前对机器设备的处理有哪些?
检修机器设备前必须进行清理或置换,经分析检验合格方可交出。
处理的原则如下:
(1)检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源。
(2)检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备、应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。
(3)易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的设备、机器、管道,必须切断出入口阀门,并加设盲板。
72.填加或更换填料时的注意事项有哪些?
填加或更换填料时应将填料圈分层次填加,各层填料圈接缝以45°
为宜,圈与圈之间接缝应相互错开120°
或180°
,并应在每层填料之间加少许银色的石墨粉。
填料室的压盖上紧时,应将压盖螺栓对称地拧紧,不能倾斜,并应留有供今后压紧用的余隙量。
73.简述阀门密封面的研磨方法。
研磨前或每次更换磨料后,都必须用煤油擦洗磨具的工作面及被磨的密封面。
擦干净后,在密封面上均匀地涂上一薄层混有机油的磨料,在将擦净的磨具放在密封面上正反交替90°
转动6~7次,然后将磨具的原始位置转换120°
~180°
,在继续研磨。
如此重复操作5~8次,即以煤油洗净废磨料,并重新涂上磨料继续研磨,直至合格为止。
74.阀门安装的一般要求有哪些?
(1)阀门安装前,应先将管道内部清理干净,以防刮伤密封面。
(2)安装阀门时要注意阀门的方向性。
(3)截止阀应以“低进高出”为标准。
(4)闸阀不宜倒装。
(5)升降式止回阀只能水平安装。
(6)阀门的布置应不防碍设备、管道的检修,也不应该防碍阀门本身的拆装修理。
(7)阀门一般应在关闭状态下安装。
(8)安装或更换较重的阀门时,起吊的锁具不能系在手轮或阀杆上,应系在阀体或法兰上。
75.密封结构的基本要求有哪些?
(1)在正常操作和压力下,温度有波动的情况下,都必须能保证容器的密封性,这是最基本和最重要的要求。
(2)结构简单、紧凑,便于加工制作、装拆和检修。
(3)密封件的材料应耐腐蚀,且能多次重复使用。
76.什么叫机械密封?
机械密封又称端面密封,是一种旋转轴用的接触式动密封。
它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧密粘合,相对旋转,从而达到密封的目的。
77.机械密封的优缺点有哪些?
优点:
密封性可靠、寿命长、摩擦功率损耗小、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。
适用范围广。
缺点:
比填料密封的结构复杂,动静环端面加工要求高,需要一定的安装技术,成本较高。
78.泵的拆卸应抓好的四个环节?
(1)正确的拆卸。
(2)零件的清洗、检查、修理或更换。
(3)按技术要求精心组装。
(4)组装后个零部件的相对位置及各部间隙的合理调整。
79.泵拆卸时的一般注意事项有哪些?
(1)按规程进行,对某些组合件可不拆的尽量不拆。
(2)检测并记录原始数据。
如对中数据、螺栓长度、轴瓦间隙等。
(3)拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免回装时相互弄错。
(4)配合间隙很小的零件,拆卸时要注意防止左右摆动,以免碰坏零件。
(5)对大型水平剖分泵的揭盖,应先松掉壳体中部的联结螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边联结螺栓。
(6)在分解两相连零件时,若设有顶丝孔,应借助顶丝拆卸。
(7)拆卸时尽量使用专用工具。
80.润滑剂的主要作用有哪些?
(1)润滑作用,减少摩擦,防止磨损。
(2)冷却作用,在循环中将摩擦热带走,降低温度,防止烧伤。
(3)洗涤作用,从摩擦面上洗净污秽,金属粉粒等异物。
(4)密封作用,防止水分或其他杂质侵入。
(5)防锈防蚀,使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减振卸荷,对往复运动机构有减振、缓冲,降低噪声的作用。
压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用。
(7)传递动力,在液压系统中油是动力传递的介质。
81.如何矫正细长轴?
(1)用两个V形铁将细长轴垫起,找到中间凸起处加压,先矫小弯。
再矫大弯。
(2)采用锤击法,击打细长轴的凹处,使之伸长而矫直。
不可锤击凸出。
对于长丝杆不可采用锤击法,最好用压力机矫正。
82.怎样安装油封件?
(1)检查油封件的尺寸、表面度是否符合要求,密封唇部有无损伤,然后在唇部和轴上涂润滑脂。
(2)用压入法装配时,要保证油封件与壳体对准。
(3)油封的装配方向,应该使介质工作压力把唇部紧压在轴上,不可装反。
(4)当轴端有键槽、台阶等时,应采用装配导向套。
83.控制轴瓦间隙的意义是什么?
(1)防止轴在轴瓦内运行时受热膨胀,若间隙过小会产生烧瓦现象。
(2)合适的间隙可保证润滑良好,起到降温,散热作用。
(3)控制轴瓦间隙,可形成良好的油楔。
84.检修离心泵时如何检查机械密封?
(1)检查机械密封的型号、规格。
(2)检查机械密封元件齐全无损。
(3)检查动环、静环的密封端面完好。
(4)在组装、安装时,动环、静环端面不能受损。
(5)检查轴、轴套表面、密封体内壁、密封端盖内表面无损伤。
85.检修离心泵时应注意什么?
(1)用百分表给联轴器找正时,须按360°
测定。
(2)检查转子是否有串轴现象。
(3)安装轴承前需先测定转子与泵体的同心度。
(4)填料压盖端面与填料箱端面要平行。
(5)在压填料前,先盘车检查转子在泵体内运动情况,然后装填料。
每装入二根须压一次,盘车检查压紧程度,直到压满为止。
(6)装填料时,相接触的两圈开口处须错开120°
,全部装好后,可均匀把紧螺丝,在松开,用手旋上即可。
(7)未把联轴器前,测电动机转向。
(8)泵体端盖把紧时圆周间隙须均匀。
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