加工中心G代码命令Word下载.docx
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极坐标指令
G16
G17
XY面赋值
G18
XZ面赋值
G19
YZ面赋值
G28
机床返回原点
G30
机床返回第2和第3原点
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度+方向偏移
*G44
刀具长度-方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
G50/G51
14
比例缩放
G68/G69
坐标系选择
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
G87
反向镗孔循环
G88
G89
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置工件坐标系
*G98
10
返回点平面
*G99
代码解释
G00
定位
1.格式
G00X_Y_Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2.非直线切削形式的定位
我们的定义是:
采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。
4.举例
N10G0X100Y100Z65
G01
直线切削进程
G01X_Y_Z_F_
这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴,不执行移动操作;
而只有指定轴执行直线移动。
位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。
2.举例
G01G90X50.F100;
或
G01G91X30.F100;
G01G90X50.Y30.F100;
G01G91X30.Y15.Z0F100;
G01G90X50.Y30.Z15.F100;
G02/G03
G17/G18/G19
圆弧切削(G02/G03,G17/G18/G19)
圆弧在XY面上
G17G02(G03)G90(G91)X_Y_F_;
G17G02(G03)G90(G91)I_J_F_;
G17G02(G03)G90(G91)R_F_;
圆弧在XZ面上
G18G02(G03)G90(G91)X_Z_F_;
G18G02(G03)G90(G91)I_K_F_;
G18G02(G03)G90(G91)R_F_;
圆弧在YZ面上
G19G02(G03)G90(G91)Y_Z_F_;
G19G02(G03)G90(G91)J_K_F_;
G19G02(G03)G90(G91)R_F_;
圆弧所在的平面用G17,G18和G19命令来指定。
但是,只要已经在先前的程序块里定义了这些命令,也能够省略。
圆弧的回转方向像下图表示那样,由G02/G03来指定。
在圆弧回转方向指定后,指派切削终点坐标。
G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令;
而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。
另外,如果G90/G91已经在先前程序块里给出过,可以省略。
圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定(例如,在XY平面里,G17用X,Y坐标值)。
终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。
圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。
圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离,并且对应于X,Y和Z轴表示为I,J和K。
圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。
圆弧起点的X坐标值------------30.
圆弧中心的X坐标值------------10.
因此,“I”就是20.(10-30=20)
圆弧起点的Y坐标值------------10.
圆弧中心的Y坐标值------------5.
因此,“J”就是5.(10–5=5)
结果,这个情况下圆弧命令如下所列:
G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;
或者,
G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.;
因为圆弧半径通常是已给了的,也能够用圆弧半径给命令赋值。
在已给的例子里,圆弧半径是20.616。
因此,该命令能够如下表示:
G17G03G90X5.Y25.R20.616.;
G17G03G91X-25.Y15.R20.616;
注意1)把圆弧中心设置为“I”,“J”和“K”时,必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值(增量命令).
注意2)命令里的“I0”,“J0”和“K0”可以省略。
偏移值指定要求。
G15/G16极坐标指令
G15/G16极坐标指令
坐标值可以用极坐标(半径和角度)输入。
角度的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向,而负向是顺时针转向。
半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令(G90,G91)
用绝对值指令指定角度和半径
N1G17G90G16
指定极坐标指令和选择XY平面,设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点。
N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0
指定100mm的距离和30度的角度
N3Y150.0
指定100mm的距离和150度的角度
N4Y270.0
指定100mm的距离和270度的角度
N5G15G80
取消极坐标指令
用增量值指令角度,用绝对值指令极径
指定极坐标之林和和选择XY平面,设定工件坐标系的零点作为极坐标的原点
N3G91Y120.0
指定100mm的距离和+120度的角度增量
N4Y120.0
取消极坐标指令
G28/G30
自动原点返回(G28,G30)
第一原点返回:
G28G90(G91)X_Y_Z_;
第二、三和四原点返回:
G30G90
(G91)P2(P3,P4)
X_Y_Z_;
#P2,P3,P4:
选择第二、第三和第四原点返回
(如果被省略,系统自动选择第二原点返回)
由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。
机床先移动到这个点,而后回归原点。
省略了中间点的轴不移动;
只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。
在执行原点返回命令时,每一个轴是独立执行的,这就像快速移动命令(G00)一样;
通常刀具路径不是直线。
因此,要求对每一个轴设置中间点,以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。
G28(G30)G90X150.Y200.;
G28(G30)G91X100.Y150.;
注意:
在所给例子里,去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。
G00G90X150.Y200.;
或者
G00G91X100.Y150.;
如果中介点与当前的刀具位置一致(例如,发出的命令是-G28G91X0Y0Z0;
),机床就从其当前位置返回原点。
如果是在单程序块方式下运行,机床就会停在中间点;
当中间点与当前位置一致,它也会暂时停在中间点(即,当前位置)。
G40/G41/G42
刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)
G41X_Y_;
G42X_Y_;
当处理工件(“A”)时,就像下图所示,刀具路径(“B”)是基本路径,与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。
此处,路径“B”叫做由A经R补偿的路径。
因此,刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值,计算出补偿了的路径B。
就是说,用户能够根据工件形状编制加工程序,同时不必考虑刀具直径。
因此,在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值;
用户能够获得精确的切削结果,就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。
在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说,G41:
左侧,G42:
右侧)和偏置内存地址(例如,D2:
在“D”后面是从01到32的两位数字)。
所以用户只要输入偏移内存号码D(根据MDI),只不
过是由精确计算刀具直径得出的半径。
2.偏置功能
G40:
取消刀具直径偏置
G41:
偏置在刀具行进方向的左侧
G42:
偏置在刀具行进方向的右侧
G43/G44/G49
刀具长度偏置(G43/G44/G49)
G43Z_H_;
G44Z_H_;
G49Z_;
首先用一把铣刀作为基准刀,并且利用工件坐标系的Z轴,把它定位在工件表面上,其位置设置为Z0。
(☼见G92:
坐标系设置)
请记住,如果程序所用的刀具较短,那么在加工时刀具不可能接触到工件,即便机床移动到位置Z0。
反之,如果刀具比基准刀具长,有可能引起与工件碰撞损坏机床。
为了防止出现这种情况,把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存,并且在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。
G43:
把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。
G44:
把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。
G49:
取消刀具偏置值。
在设置偏置的长度时,使用正/负号。
如果改变了(+/-)符号,G43和G
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