水电工程组织设计Word文档格式.docx
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b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。
c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。
d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。
e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3)保证优质工程的技术措施。
a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。
b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。
上一工序不合格,绝不转入下一工序。
c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。
d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。
e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。
4)其它必须注意的问题
a﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。
b﹑搞好文明施工,安全生产。
高空作业必须遵守安全操作规程,必须有安全措施方可施工。
c﹑必须强化施工人员的净化意识,这一点非常重要。
d﹑关键部位的安装必须专人负责,例如高效过滤器的安装,空调设备的吊装等。
㈢质量要求:
a﹑使用的主要材料、成品或半成品,应有出厂合格证书或质量保证文件。
作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面,要求光滑洁净,并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
b﹑风管的内表要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
所有的铆钉应镀锌。
c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。
d﹑风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
e﹑风管制作好后,再次进行擦拭干净;
用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘;
而后用塑料薄膜将开口封闭。
f﹑风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆码场地要平整,堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;
同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm;
法兰铆钉间距不应大于100mm。
h﹑洁净系统使用的部件,装配好后要及时进行洁净处理,而后用塑料薄膜分个进行包装。
i﹑加工好的成品部件,不能堆码过高,避免将下面的部件压变形。
j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口,另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm,尽量减少接头;
接头必须采用榫形连接,并涂胶粘牢;
法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁齐平。
注意垫料不能挤入风管内,避免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的集聚;
连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁,无尘土,并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。
装配中断时,必须用塑料薄膜将开口封闭好。
空调机组的所有装配缝隙,必须及时用密封胶密封。
进入空调机组内部进行安装和清扫的人员,必须穿洁净衣服和鞋子。
m﹑防火阀必须设单独支架。
n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后,对空间再进行彻底,细致的清扫,空吹送风不少于24小时的条件下方可安装;
对安装完的过滤器进行检漏,检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动,对被检漏过滤器整个断面,封头和安装框架进行扫描。
发现问题做上记号,以备处理。
二、管道工程施工方案
㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装
1)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2)技术质量要求
无缝钢管焊接应符合以下要求:
a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚≤4MM,采用对接,不须开坡口。
管子壁厚>4MM,统一开“V”形坡口焊接。
b、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
c、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予修补。
d、钢管对口焊缝不宜在弯管处,对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向焊缝不宜在管底。
e、在主管上开分支管口,分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入主管内壁,分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。
f、钢法兰必须内外均连续焊。
g、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。
h、组对法兰,两密封面应相互平行,螺孔偏差不大于孔径的5%,并保持螺栓自由穿入。
i、法兰垫片厚度为2MM,口径>350,厚度为3MM。
j、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。
k、垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。
l、螺栓紧固时,应对称十字交叉地分2-3次拧紧,使各个螺栓松紧度一致。
M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2MM。
U-PVC、PPR管连接应符合以下要求:
a、管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口,并将残屑清除干净。
b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂擦净。
c、管材插入承口深度,应试插一次,划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于规范要求的深度。
d、胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量,不得漏涂。
承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。
若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。
e、承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持2~3分钟。
固化时间为24小时。
f、PP-R管热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。
镀锌钢管连接应符合以下要求:
a、镀锌钢管连接严禁采用焊接,统一采用丝扣连接方式。
b、管螺纹加工时应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层,严禁填料挤入管内。
d、管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。
薄壁紫铜管连接应符合以下要求:
a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。
b、焊接接头表面应用砂纸打光,不应有纵向划痕,应祛除油污及氧化膜。
c、焊接时应使焊件温度均匀上升,尽量使焊件受热时间短。
d、焊件完成后,焊件必须冷却到3000C以下才可移动。
e、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。
法兰连接采用松套法兰。
不锈钢管连接应符合以下要求:
a、不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。
b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击,应使用木锤或橡皮锤,以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。
c、严禁用气割切割开口。
可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。
不锈钢管在下料后,需用丙酮脱脂,再用白猫洗洁精清洗,清水清洗,然后用干细光布拖拉干净,封口待用。
d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,应垫塑料或橡胶垫片隔离。
e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净,焊接结束后,焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1MM。
三、保温工程施工方案
一、概论:
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失,因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题,即节能问题,还关系到装修工程的结构安全问题,也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题:
(一)合适的保温材料、足够的保温厚度;
(二)保温材料结合部的密封性问题;
(三)保温层隔潮层的连续性问题;
(四)设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题,这是防止“冷桥”的关键之关键;
(五)保温层的强度问题、保护层的防水问题。
二、原材料准备(采购、检验、保管)
(一)采购:
必须货比三家:
比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
(二)检验:
1、检验外形是否完整;
2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本;
3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本;
4、检验含水量状况,应当干燥,不得潮湿;
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
(三)保管
1、应当存放在防雨、干燥的场所;
2、堆放高度要适当,防止损坏变形;
3、要分类存放,便于检查,便于取用。
三、施工:
保温基底检查:
1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后,方可进行保温工程施工;
2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕,符合质量要求后方可进行保温工程施工;
3、保温工程的各道工序,必须符合设计要求,同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范;
保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准;
4、要采取防雨、防冻措施;
5、保温层分作多层施工时,应采取错缝措施,纵向缝应放在侧面,横向缝应错开,以防管表面结露。
并分层固定;
6、严格防止破坏防潮层;
7、法兰、阀门和人孔保温,宜采用可卸的金属外壳保护。
四、质量保证措施:
(一)防腐层的检查:
涂层是否均匀一致,漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷,是否按要求做上色及流向箭头,如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
(二)保温(冷)层厚度是否符合设计要求;
1、固定件、支承件是否正确、牢固;
2、保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求;
3、检查容重是否符合设计要求;
4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。
(三)防潮层的检查:
1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤;
2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷;
3、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。
(四)保护层的检查:
1、应完整,允许偏差应在规范内;
2、不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,搭接尺寸要符合设计要求。
(五)工程验收:
必须按有关规定进行验收,验收资料和记录应齐全;
有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。
(六)1、要有专职或兼职质检员,要严格贯彻上道工序验收合格后
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