厂房工程施工组织设计独立基础Word格式文档下载.docx
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发挥我公司承建过钢结构车间厂房、钢罩棚的优势,科学精心组织施工,严格履行合同,确保实现以下目标:
1、质量目标
合格等级标准
质量指标:
分项工程优良率80%、合格率100%
2、工期目标
投标工期有效施工期48天,确保投标工期的实现。
3、安全施工目标
采取有效措施,杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在3‰以内,确保达到“安全达标优良工地”。
4、文明施工现场目标
确保文明施工,达到综合考评优良标准。
5、环境目标
采取积极有效措施,做到文明生产,文明施工,确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序,不污染城市,道路及周边环境卫生。
6、工程回访
积极履行各项承诺,质量保修严格按建设部文件执行。
对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制,工程竣工后,每年回访一至二次。
二、工程概况和工程特点
本工程按框架结构设计,基础为独立柱混凝土基础,结构节点按刚节点计算。
地梁、基础混凝土标号均为C25,基础垫层为C10。
另外,地梁经过地沟时,下部受力筋增加2根∮18钢筋。
地沟布置以业主调整为准,先施工地沟,后进行基础。
详细说明见施工图。
三、各分项分部工程的施工技术方案
(一)、基础、砼、砌体工程
1.测量
测量工作要定人员、定仪器进行,务必谨慎严密快捷,防止过大的累计误差。
标高传递:
用钢卷尺配全水准仪向上传递标高,每次从±
0.00间上传递,以减少累计误差。
施工中应注意:
所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。
2、基础工程
土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工和机械挖基槽施工,当控制到地设计标高100mm以上时,停止挖土,以防下雨验收挖深,超成再回填影响质量,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
3、模板工程
独立基础采用钢模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;
模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;
模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
梁底模板拆除时,砼强度应达到80%强度,方可拆模。
模板拆除顺序应为后支先拆,先支后拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
4、钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
钢筋制作按图纸规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋深度,位置,上螺扣长度严格按图施工,并保证其精确度。
5、砼工程
本工程砼采用现场搅拌砼,水泥采用大厂生产的32.5#水泥,石子含泥量不得大于1%,砂选用中粗砂。
砼配比以当地实验室出据,施工中按配比,砂石料过称,偏差控制在规范内并按规定做砼试块。
库房每栋一组,其它每100m3不少于一组。
砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,夏天采用覆盖草包浇水养护,两天采用塑料膜养护;
冬天采用塑料膜加草包养护;
养护时间一般不少于7天。
6、砌筑工程
在砌筑前浇水湿润砖块,按实验室出的配比单配制砂浆,砌筑质量要求,砌块的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致;
砌体的灰缝应横平竖直,砂浆保满;
砂浆的强度符合设计要求。
砖砌体砌筑,上下错缝,内外搭接,墙体上要根据设计预留门窗洞口。
砂浆严格按配合比拌制,做好计量工作,要随拌随用,当天搅拌的砂浆一定要用完。
要求砌筑灰缝横平竖直,按规范立皮数杆,薄厚均匀,灰缝为10mm,砂浆饱满度不低于80%,竖缝采用挤浆法,墙体立面要达到平整垂直。
(二)钢结构、构件制作及安装
梁柱均为H型钢,采用工厂加工制作,现场拼接组装吊装的施工方法,其工艺流程:
加工准备
下料放样
零件加工
小装配
梁柱焊接
构件检验
除锈
油漆编号
运输
现场屋架组装
吊装
连接与固定
校对检查
补漆
完成。
首先组织技术人员孰悉图纸,对所用材料进行分析,列出材料单,派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。
钢材进厂后首先按规范取样,送实验室试验,试验结果合格后,对材料按图纸尺寸进行放大样,下料组合焊接,调直除锈等。
本工程柱、屋架采用钢材Q345B,焊条E43系列,焊丝采用H08A及相适应的焊剂。
构件制作:
1、选材:
按图纸要求选材,所选材料必须是经过试验合格的材料,并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。
2、放样:
按图纸尺寸进行1:
1比例放样,放样完毕由工程技术人员检查,核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量,加工余量及焊接收缩余量。
3、号料切割:
检查核对材料,在材料上划出切割线,钻孔位置打冲孔,标出零件编号等;
切割,梁柱腹板,翼板采用半自动焊气割,切割前,清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。
4、清理:
切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等,切割必须整齐,个别处出现缺乏要修磨,需要打坡口的必需打出坡口,以备焊接时用。
5、单构件调形:
材料下出后,所有的构件进行调直。
对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。
6、拼装:
所有H型钢对接缝均应错开,错开尺寸大于150mm,拼接应采用45°
坡口等强焊接。
拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。
7、焊接:
所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°
坡口对接焊缝,间隙2mm、钝边2mm。
焊接前焊条发必须烘干,梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝,焊剂烘干,焊接速度控制在600mm/m:
n左右。
焊接时保证熔池和熔身,保证焊缝高度附合设计要求。
所有焊接进行焊后清根处理,清理采用角磨机。
所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人,方可上岗焊接。
8、焊后调形:
焊接后的构件有产生应力集中,产生变形的现象,所以焊后的构件还应作焊后调形,使其符合图纸要求。
9、除锈:
构件全部焊完经质量检验合格后,进行喷砂除锈,并经技术人员检验合格。
10、油漆:
经除锈后的构件,进行油漆,油漆漆膜厚度应符合设计要求,构件内不得漏涂,法兰连接板处不能误涂。
构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂,涂面层应在结构安装完成并固定后进行。
涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。
11、编号:
以上所有工序全部完成后,对构件进行编号,挂牌,注明焊接人姓名。
堆放整齐。
除和上属工序一样处理外,法兰板的制作还有以下特点:
A、法兰下料时,选择同节点的法兰成对加工,成对编号;
B、制定反变形工艺,上下模具做反变形加工;
C、焊接,手工焊,选用合理电流交叉对称、交叉错列,重复焊接,达到图纸焊缝要求;
B、调型,焊接后精细调整,法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格;
D、检查法兰平整度;
E、修磨,局部不平整处理,砂轮打磨,以保证法兰组合接触面积达到规范要求。
柱梁安装:
1、安装前,应根据基础验收资料符合各项,并标注在基础表面上。
支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。
复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点,按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线,并将+字线引至侧面,以备吊柱时相对应。
2、吊装采用25T汽车吊装,首先吊柱,柱吊装完,检查柱轴线垂直度,误差控制在规范范围内,然后吊装梁。
屋架起吊前,应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线,在屋架两端立柱上弹出屋架中心线,先将屋架吊离地面50cm左右,送至安装位置线处,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止,在用溜线旋转屋架使其对准柱顶,慢慢回钩定位。
落钩后时,应缓慢进行。
并在屋架刚接触墙柱顶时,即刹住进行对线工作,对好线后,作临时固定,最后进行垂直度校正和永久性固定。
从车间一端向另一端退吊,最后一架梁在屋外吊装,吊点设两个节点,第一榀屋架梁安装时,在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调下屋架垂直度,并检查屋架侧和向弯曲,用缆风绳做临时固定支撑;
用同样方法吊第二榀
,第三榀吊装固定后立即用檀条连接,使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体,依次吊装,直至完成。
3、构件连接及固定:
各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
安装螺栓孔不准用气割扩孔,按图纸要求采用10.9级扭剪型高强螺栓(经检验合格)连接副连接,安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定,每个螺栓不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外漏丝扣不应少于2~3扣,校正用经纬仪穿线校正,螺栓联连搭设简易操作平台。
安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
(三)屋面板、墙面板制作安装
屋面板采用单层板加带铝箔保温棉75mm厚,其下铺设钢丝网,墙面板采用双层板加保温棉75mm厚,屋面板板厚不小于0.53mm厚,按设计要求的板型购料,争取屋面板一坡不搭接,按当地主导风向顺向铺设,360°
咬合,按节点做出具体加工制作安装工艺,征得甲方设计同意后方可制作安装,固定采用隐藏式支架固定一次安装成形,保证屋面板的顺直,屋脊盖板、天沟、山墙封檐,按图施工,打密封胶,保证不渗不漏。
预留好门窗洞口,待门窗安装完毕后,安装全边全角。
采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。
树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想,通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工,促进并确保经济效益的取得。
教育广大参战职工,质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌。
本工程主要是H型钢的焊接,本工程用钢量大,购钢板时,按下料宽度采购钢板,和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材良费,以达到降低成本的目的。
板和生产厂家直接订货,按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节,降低成本。
充分发挥机械设备优势,通过数码承控自动切割机切断,自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现,加强周转工具管理,提高利用率。
防锈漆采用红狮牌防锈漆,该种防锈漆质量好,价格低,能达到质量好、降低油漆成本的目的。
树立质量安全文明施工思想意思,通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率,杜绝质量安全事故,降低成本。
加强施工图预算管理,确保各项消耗控制在定额消耗之内。
采用先进的施工工艺及先进的施工机械,提高劳动生产率,进而达到降低成本的目的。
四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施
经我公司研究,本工程的质量目标定为“优良等级标准”。
我公司已深入贯彻了IS
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- 厂房 工程施工 组织设计 独立 基础