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丝印机作业指导书
篇一:
丝印作业指导书
一、目的为使印刷的产品效果好,提高生产效率,并能符合客户之要求。
二、适用范围
适用本公司生产的印刷产品。
三、职责权限
1.丝印主管负责产品的管制及品质要求;
2.IPQC负责印刷产品的品质检验。
四、作业程序
1.丝印主管依照《生产流程单》安排生产,并做好记录;
2.丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨;
3.印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认,确认合格方可批量生产。
五、操作步骤
1.丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致;
2.丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂,每道工艺必须检查油墨的附着力,颜色是否与样板一致,生产过程中应严格控制好油墨稀释度,因为它决定丝印的字体效果,油墨厚度及颜色.
3.丝印网版与菲林管理,在晒网前一定要认真核对检查菲林图案,日期是否与
样板一致,菲林有无损坏;用完后菲林一定要按要求放置好,以免刮花和方便查找;对于带有字体,视窗的菲林应该用140T斜网晒网,而盖底,套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网;上感光浆时应注意控制好膜厚,膜厚决定了丝印图案的效果,油墨的厚度。
4.刮胶选择,在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤,损坏或变形;对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种,这样印出来的字体会清晰,少距齿,而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些,一般情况下建议采用75度刮胶丝印。
5.丝印生产的自检和不良改善,每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心,丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等,检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好.
6.网版的清洗,一般网版都用718洗网水清洗,水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏,延长网版的使用寿命。
7.车间卫生,一定要保持生产车间、机台、材料、桌面、地面的干净整洁;生产必需物品及生产工具用完后归回原位并摆放整齐。
六、现场相关管理职责
1.人员:
本部人员培训,评核合格后才可以正式上岗;
2.机器设备:
部门设备的清洁、保养、维修依照机器设备管理制度严格执行;
3.物料使用管理:
部门所有的材料需切实领用及保管;
4.操作方法:
本部门有关产品必须严格依照作业指导书作业生产流程单的要求;
5.生产过程中如发生异常问题,应立即停止生产并及时告知主管及IPQC;
6.进行异常问题分析,及时拿出解决方案,并做好记录,避免下次再发生。
篇二:
新丝印作业指导书
1.0目的:
统一丝印工艺操作规范,建立一个标准的操作流程,并能正确的被运
用,以确生产制程能规范化,合理化。
2.0范围:
适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。
3.0职责:
3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。
3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作,并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。
4.0流程:
见附页5.0定义:
无6.0内容:
6.1印湿膜
6.1.1作业使用的设备:
A自动丝印机B烘箱
6.1.2作业使用物料:
湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。
6.1.3丝印机开机程序:
打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.1.4丝印机关机程序:
关气压→关电源开关→关外部总电源6.1.5作业要求
A.印好的板要求油墨均匀,不可有漏印现象。
B.表面不可有杂物、污点及其它异物。
C.丝印过程中,必须每张全检。
D.作业完成后,及时清洗网版及设备,做好设备卫生,并将用具与物品归还原位。
F.操作人员丝印中必须配戴指套作业。
G.根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大2~5mm以便于丝印油墨。
H.丝印网版安装时,要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。
6.1.7注意事项
A.在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。
B.使用前对其网板螺丝做好检查,以免松动和脱落。
C.工作台面必须保持干净。
D.丝印好的产品必须放千层架与插架上,不得重叠。
E.未开箱或未使用完的油墨,必须用冰冻箱冷冻,以免储存条件不足而变质。
6.2印感光阻焊油墨
6.2.1作业使用物料:
绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油6.2.2丝印机开机程序:
打开外部总电源→打开电源开关→打开气压6.2.3丝印机关机程序:
关气压→关电源开关→关外部总电源6.2.4作业要求
A.丝印好的产品表面要求油墨均匀,不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。
B.丝印过程中,操作员必须对每张产品进行全检。
C.作业完成后,及时清洗网版及设备,做好设备卫生,并将用具与物品归还原位。
D.操作人员丝印中必须配戴指套作业。
F.根据待印板大小进行封网,每边要比待印边大2~5mm以便于丝印油墨。
G.丝印网版安装时,要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。
6.2.5印感光阻焊板参数控制范围:
6.2.6注意事项
A.本规程所涉及温度都为操作实际温度。
B.当低温升至到工艺温度要求温度,此时间不可计入烘板实际时间内。
C.当温度达不到要求温度和异常时,应急时联系维修人员维修。
D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>.6.3丝印银浆、黄油:
6.3.1作业使用的设备:
自动丝印机、烘箱。
6.3.2作业使用物料及工具
A网版(银浆网、黄油网)、千层架、刮胶与刮刀B银浆、黄油、防白水、低粘度胶C温度测试仪、测厚仪(千分尺)6.3.3印银浆参数控制范围:
6.3.4印黄油参数控制范围:
6.3.5作业要求及注意事项
A、丝印好的产品表面要求油墨均匀,不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。
B、丝印过程中,操作员必须对每张产品进行全检。
C、丝印中对产品表面进行自检,不可有油墨上焊盘。
D、丝印网版安装时,要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。
6.4丝印字符、黑油:
6.4.1作业使用的设备:
自动丝印机、手工丝印台、烘箱
6.4.2作业使用物料:
开油水、防白水、乙酸乙酯、黑油、网版(黑油网)、固化剂、白油、低粘度胶6.4.3制作中所需工具:
自动丝印机、手动丝印台、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀、温度测试仪、测厚仪(千分尺)
6.4.4丝印黑油参数控制范围:
6.4.5丝印字符参数控制范围:
6.4.6作业要求及注意事项
A、密著性胶带剥离测试条件:
用3M单面胶带600#,判定基准:
3M胶带贴密,与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.
B、耐溶剂性测试条件:
用纱布或清洁纸沾溶剂(去脂油)以1kg接触印刷油墨表面,来回擦10次.
C、判定标准:
表面无变化(软化、掉色、颜色不均匀、剥离),油墨颜色不可转移至纱布或清洁纸上。
D、丝印过程中要求油墨均匀,不可有漏印黑油表面,不可有杂物,污点及其它异物.E、黑油在使用前4-8小时从冰箱取出解冻,经解冻后按油墨要求比例称取出此次所需量的油墨的主剂与固化剂量,各自进入一备用油罐中,静置待用并将原装罐放入冰箱存放好.6.4.7工艺要求
以上丝印使用的网版必须通过QC检验后才能使用.6.4.8有毒有害物质管控要求:
A、对各种药水检验合格后生产方可使用;
篇三:
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4编制:
审核:
核准:
一.目的为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二.范围
本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。
三.权责
3.1生产负责人:
负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:
负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。
3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:
彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四.安全注意事项:
4.1.要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面。
4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放;溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关,排气设备的周围环境要保持清洁,且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。
当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。
需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录,确保设备的安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况,按压急停开关。
4.16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。
五.运转前必须准备的项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.,接通主机电动机,确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料,对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况,不予使用,先换领质量较好的薄膜。
仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项:
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板,并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。
装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生;螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下,(在装版后和空转情况下打磨)用砂纸(600-1000目)打磨版辊,后将已打磨好的版辊清洗洁净
版辊装进机架中央,用水平尺和卷尺进行定位,然后接入联轴器。
若版辊装得不紧,会造成纵横向套印不稳。
5.1.4.安装打磨刮刀
刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。
刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。
一般装配刮刀时,支撑刀片伸长20mm左右,刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。
刮刀支撑架要清洗干净,上紧螺帽,并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁
5.1.4.1.把刮刀装入机器刮刀架,固定于印刷机,确保刮刀不松动。
5.1.4.2.用(1000目水磨砂纸)打磨刀口后用棉布擦净,以利印版不易受损,以防刮墨不均、线痕等现象。
5.1.5.装料
先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上(注:
废膜为反面装料),并依要求材料宽度确认其位置。
5.1.5.1做好基材电晕面、热合面等确认。
5.1.5.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中,装在收卷轴上,并冲气。
5.1.6.安装油墨盘
5.1.6.1.将墨盘从印机上取下,将墨盘内残留油墨清洗干净,并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
5.1.6.2.将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊,清洗墨泵,更换挡墨板。
5.1.7.调配油墨
5.1.7.1.调配专色时,按照工艺文件规定的配比。
先称量主色,后称配色,并将配色
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