冲压模具使用及维修保养作业指导书Word文档格式.docx
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2职责
操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。
3作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》:
从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《冲床检查记录》,有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查:
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范:
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤;
b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套;
c)尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装:
a)确认模具安装前的高度;
b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm;
c)将上下模板安装面擦拭干净;
d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好;
e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑;
f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a)准备好工作时所需的工具、夹具等;
模具使用及维修保养指导书
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b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格;
c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a)模具导向使用专用润滑油,每两小时冲次润滑一次;
b)每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠;
尤其是上模不能存料。
c)及时清理模区内废料、杂物:
①冲孔工序,首冲第10件检查废料是否落入废料箱,之后依实际情况检查废料是否落入废料箱,否则修理工装;
②修边废料不得留在废料刀上,及时清理;
③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净;
④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净;
⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格;
e)班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理;
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理;
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具钳工反映,及时修理;
h)模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映:
1模具底板出现裂纹;
2修边冲孔刀口出现崩刃;
3成型面出现裂痕或严重划伤;
4镶块出现裂纹;
5冲孔废料排出不畅;
6紧固螺钉、卸料螺钉松动;
7定位块损坏,缺失;
8模具退料不顺;
9模具辅助元件脱落。
i)按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕:
a)末件检验合格后留在模具内,作为下次生产的参考;
b)清理模区内的废料、杂物,将油污擦拭干净;
c)将导柱导套、导向板擦拭干净,并适当加润滑油润滑;
d)卸模后将安装表面擦拭干净,放入存放区。
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式,将冲压模具分为三类:
A类:
拉延模;
B类:
修边冲孔模;
C类:
非拉延成型模。
不同类别有不同的保养方式:
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a)对A类模具,每累计生产3000件进行保养:
1清除擦拭模具导向和表面的油污;
2研磨凸凹模和压边圈表面,消除拉伤;
3检查定位块是否齐全、缺损,相应修补或更换;
4检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充;
5清洗模具导向和型面,增加润滑油。
b)对B类模具,每累计生产3000件进行保养:
2检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃,及时修复或更换;
3检查凸凹模刃口是否松动,及时更换;
4检查导向面是否划伤严重,及时研磨;
5检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充;
6检查定位块是否丢失或损坏,及时补充或更换;
7检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充;
8清洗模具导向和型面,增加润滑油。
c)对C类模具,每累计生产3000件进行保养:
2研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤;
3检查字头是否损坏,及时更换;
4检查二级杆是否变形,及时更换;
5检查导向面是划伤严重,及时研磨;
6检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充
7检查定位块是否丢失或损坏,及时补充或更换;
8检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充;
d)清洗模具导向和型面,增加润滑油。
生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查,确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的,使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》,交到模具修理工艺人员手中,排工艺修理,并做好记录,《模具修理申请单》底单存档;
e)模具维修人员不得私自更改模具结构,若要修改需要得到工程技术人员的认可;
f)模具维修完成后,加润滑油润滑;
g)做好模具内外表面清洁;
h)根据产量做好模具的预检修,并作记录:
①对A类模具,每累计生产20000件进行检修,内容如下:
A研磨模具底板、压料圈导向,消除划伤;
B研磨凸凹模和压料圈成型面,消除型面拉伤;
C检查模具工作面是否损坏,及时修补;
D检查平衡块是否损坏或丢失,及时修复或补充;
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E检查定位块位置是否准确,及时调整;
F检查限位块是否损坏,及时修补;
G检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。
H二级杆数量是否齐全,及时补充;
②对B类模具,每累计生产20000件进行检修,内容如下:
A研磨模具底板导向,消除划伤,若间隙过大及时增加垫片或更换;
B检查凸凹模和顶出器是否有损坏,及时修复或更换;
C检查凸凹模是否有松动,及时更换;
D若冲头累计生产50000件,无论磨损与否都要更换;
E检查斜楔机构:
拆卸活动部分,清理杂物,检查弹簧是否损坏,及时更换;
擦拭导向面,检查是否有划伤,若有及时研磨;
检查其他附件是否齐全,及时补充;
F检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充;
G检查定位块位置是否准确,及时调整;
H检查限位块是否损坏,及时修补;
I检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。
③对C类模具,每累计生产20000件进行检修,内容如下:
A研磨模具底板导向,消除划伤;
B研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤;
C检查模具工作面是否存在缺损,及时修复;
D检查顶出器垫块是否缺损或丢失;
及时修补;
E检查托杆孔是否变形严重,及时增加镶套;
F二级杆数量是否齐全,及时补充;
G检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充;
H检查斜楔机构:
I检查定位块位置是否准确,及时调整;
J检查限位块是否损坏,及时修补;
K检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。
3.3记录保存完整并归档。
制作
审核
批准
修订记录:
日期/版本
尹华忠
初版发行
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