包装材料需要绿色环保Word格式.docx

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聚酯是一种独特而用途广泛的包装材料。

可以制造薄膜做成瓶，罐、杯等包装容器，还可作两用可烘烤托盘。

目前包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。

聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。

聚乙烯（PE）是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。

生产方法不同，其分子构造也有很大差异，产品性能亦随分子构造而异。

聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。

易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。

按其密度。

可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。

聚丙烯（PP）是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进展聚合反响，再从聚合物中别离而得。

分子量为10～50万，密度很小，是塑料中最小的；

无毒、无味，透明度高，机械性能、外表强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；

在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；

它易带静电，印刷性能欠佳。

聚丙烯的原料来源广泛，价格廉价，性能适应性广。

广泛用于食品工业中。

多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和外表光泽，能耐120度的温度；

可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。

聚苯乙烯（PS）是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反响生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。

苯乙烯单体在适量引发剂和分散剂的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。

聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；

无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；

加工性能好，本钱低；

机械性能随分子量的加大而提高；

耐热性低，不能在沸水中使用；

耐低温，可承受—40℃的低温；

有良好的室内耐老化性；

对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。

聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；

收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；

还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；

在聚苯乙烯中参加发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。

聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯经引剂作用，进展悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。

它呈淡褐色、透明、韧性好，密度1.4g／cm;

有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；

气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格廉价；

机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。

主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。

由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；

可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。

它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。

软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；

拉伸强度很小，撕裂强度很高；

滑动性差，加工性能也较差。

硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；

透湿性小，阻气性好，滑动性较好；

印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；

耐温性较差，低温时变脆。

收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料。

按其生产工艺不同，可分为干拉伸。

管状拉伸及纵、横单向拉伸等。

酚醛塑料（PF）是由酚类（主要是苯酚）和醛类（主要是甲醛）缩聚而成。

根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。

可得到热塑性树脂或热固性树脂。

两者在适宜的条件下可以互相转化。

在实践中多用热固性树脂。

酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；

耐湿性，耐腐蚀性良好；

易于加工、价格低廉。

酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工后，可制得不同的酚醛塑料。

将各种片状填料参加热固性树脂，经层压后可得多种性能的层压板；

参加发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；

酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着色剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。

酚醛塑料制品化学稳定性好；

耐热性优良；

机械强度高，耐磨；

不易变形，但弹性差；

电绝缘性良好；

颜色单调，多呈暗红色或黑色。

由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。

聚酰胺（PA）俗称“尼龙〞，可用二元酸与二元通过缩聚反响而得。

聚酰胺无毒、无色透明；

耐磨性好。

冲击韧性强，机械性能优异；

耐光性好，光照不易老化；

耐油性好，化学稳定性好，但不耐醇类、甲酸和苯酚；

气密性好；

对温度适应性大，可在-40～100度范围内使用；

印刷性与装饰性良好；

吸湿性大。

聚酰胺的用途很广，可以制作轴承、齿轮、泵叶、汽车零件等。

它在包装上的应用主要是软包装，制成薄膜用于食品包装上还可以制造打包带和绳索，其巩固性比聚丙烯打包带更好。

脲醛塑料（UF）俗称“电玉〞，是由尿素与甲醛为原料，经缩聚反响而得脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等加工成压塑粉（电玉粉），再经加热、模压而成制品。

它外表硬度大，有一定的机械强度，不易变形，但脆性较大；

无臭、无味，着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；

耐热性好，不易燃烧；

耐酸、耐碱，耐水性较差，吸水性较大，电绝缘性良好。

脲醛塑料可制得多种制品，如日用品、电器元件等。

在包上可制成漂亮的包装盒、包装盘、瓶盖等；

因甲醛有一定毒性，不宜用于食品包装。

在脲醛树脂中参加发泡剂，用机械方法使其发泡，可得脲醛泡沫塑料。

它质轻、价廉、保温性好，耐腐蚀，是广为使用的缓冲包装材料。

密胺塑料（ME）与脲醛塑料同属氨基塑料。

它是以三聚氰胺与甲醛经缩聚反响而得树脂为主要成分，参加填料、润滑剂、着色剂、硬化剂等，经热压而成，也属热固性塑料。

密胺塑料无毒、无嗅、无味、卫生性能好；

机械强度大，外表硬度好，不易变形；

外表光滑，手感似瓷器；

抗冲击，抗污染能力强；

化学稳定性好。

密胺塑料可以用来制作包括食品包装方面的各种颜色的包装容器。

聚乙烯醇（PVA）是聚醋酸乙烯酯的水解产物。

它透明性大，无毒，无味；

有极好的阻气性、耐水性和耐油性；

化学稳定性好；

印刷性好，无静电；

机械性能好。

聚乙烯醇在包装上多利用其薄膜，可用于食品包装，对防止食品氧化变色、变味和变质，保持食品的新鲜度有显著效果；

也能包装其它产品，如化工产品等。

聚碳酸酯（Pc）是分子链中含有碳酸酯构造的树脂的总称，通常系指双酚A型的聚碳酸酯。

它无色透明，光泽性良好；

耐热性、耐寒性优良，可用于加压杀菌；

机械强度较高。

可与聚酯和尼龙并列；

有极好的冲击韧性，制品受冲击不易破裂；

吸水性、吸湿性、透气性小；

耐化学腐蚀性能好，能阻止紫外线透过无毒、无嗅、无味；

成型性能良好，用一般成型方法均可。

成型的制品精度很高，但热封性能较差。

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料，可制作各种齿轮、机器零件等；

可制薄膜，用以包装食品和其它物品，需要密封时，多制成复合薄膜，以改善热封性能；

还可制成各种包装容器。

聚偏二氯乙烯〔PVDC）是偏二氧乙烯的均聚物。

它无毒、无味、透明；

机械强度大。

韧性好；

耐油和有机溶济；

热收缩性与自粘性好，薄膜间能轻易粘合；

气密性、防潮性极佳。

但是它机械加工性差，热稳定性差，不易热封，受紫外线作用时易分解。

聚偏二氯乙烯在包装上的应用主要是制作食品包装薄膜，可用作密封包装，能有效地防止食品吸潮。

油脂类食品氧化，使食品长期保质不坏；

可用作杀菌食品包装，因其能进展加热杀菌；

还可用作家庭日用的包装材料。

聚氨酯（PVP）又称聚氨基甲酸酯，它由异氰酸酯和羟基化合物反响制得。

聚氨酯的主要特点是耐磨性好，耐低温性优良，耐油性、耐化学腐蚀性突出。

聚氨酯主要加工成泡沫塑料，改变原料及配比可得软硬不同的泡沫塑料。

软质制品韧性好，有较好的弹性，耐油，是聚氨酯泡沫塑料的主要品种，在包装上广泛用于制作衬垫等缓冲材料。

硬质制品耐热、抗寒、绝热，有优良的防震性，广泛用于精细仪器、仪表的包装。

聚氨酯泡沫塑料的生产简单。

操作方便，本钱低廉，防震性能好，常温下即可制得，特别是可以通过现场发泡制得，给包装带来极大方便。

玻璃容器在饮料包装中占有重要位置，一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。

在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。

它具有其他包装材料无法替代的包装特性。

玻璃包装容器的主要特点是：

无毒、无味；

透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富，价格低廉，并且可以屡次周转使用。

而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。

正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。

玻璃包装容器也有着一些缺点：

主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次加工性能差。

金属罐包装饮料提高了人们生活档次 

，人们比拟普遍的作用金属装饮料应该说是在上个世纪80年代以后，罐装饮料的出现提高了人们生活的档次。

饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐，三片罐大多用于不含碳酸气的饮料的包装，两片罐多用于碳酸饮料的包装。

三片罐使用的材料多为镀锡薄钢板〔马口铁〕，两片罐的材料多为铝合金板材。

在目前市场上，铝罐的使用比铁罐更为广泛。

但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。

此外，金属罐相对经济性要差一些。

塑料瓶开辟了饮料包装的新天地，目前用于饮料包装的塑料种类主要有几种：

一是聚乙烯〔PE〕；

PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。

聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。

其中高密度聚乙烯〔HDPE〕因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。

利用PE热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。

塑料容器存在的一个最大问题是如何回收处理，搞不好会对环境造成污染。

纸容器最大特点是环保：

纸容器原来是作为牛奶容器开发的，近20年来，比拟普遍的用于果蔬及清凉饮料的包装。

人们比拟常见就是业内人士常说的“利乐包装〞。

我国饮料包装工业技术装备水平有了质的飞跃。

已引进上世纪90年代国际先进水平的两片式易拉罐生产线、灌装线；

PET瓶、利乐包、康美包等一次性软包装生产线；

饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上。

玻璃包装