先进制造技术试题库(带标准答案).doc
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先进制造技术复习题
一、填空题
1.先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。
5.先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括无污染。
6.微细加工中的三束加工是指电子束,离子束,激光束。
8.绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响
和资源效率的现代制造模式。
11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称
为空气轴承主轴。
12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造,选择性激光烧结,熔融沉积制造。
15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长,氧化,光刻,选择扩散,真空镀膜。
18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础,以计算机为基础。
20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。
27.优化设计的三要素是:
目标函数,设计变量,约束条件。
31.绿色设计的主要内容包括:
绿色产品设计的材料选择与管理,产品的可拆卸性设计,
可维修设计,产品的可回收性设计,绿色产品的成本分析,和绿色产品设计数据库。
绿色产品设计的材料选择与管理;产品的可拆卸性设计;产品的可回收性设计。
35.LIGA技术的工艺过程分为:
(1)深层同步辐射X射线光刻;
(2)电铸成型;(3)模铸成型。
36.微细加工工艺方法主要有:
三束加工技术,光刻加工,体刻蚀加工技术,面刻蚀加工技术,LIGA技术,牺牲层技术 和外延生长技术。
37.工业机器人一般由机械系统,控制系统,驱动系统和智能系统等几个部分组成。
38.柔性制造系统的组成包括:
加工系统,物流系统,
信息控制系统和一套计算机控制系统。
39.MRP和MRPII分别是指物料需求计划和制造资源计划,而ERP是指企业资源计划,其核心思想是完全按用户需求制造。
43.高速切削通常使用的刀具材料有:
1)硬质合金涂层刀具2超细晶粒硬质合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金刚石
44.工业机器人的按系统功能分:
1)专用机器人2)通用机器人
3)示教再现机器人4)智能机器人
45.工业机器人的性能特征:
通用性,柔性,灵活性,智能化
46.PDM四层体系结构分别为:
第一层用户界面层、第二层核心功能、第三层框架核心层、第四层系统支持层。
47.CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性。
49.CIMS分成五个层次,即工厂级、车间级、单元级、
工作站级和设备级。
21、压电驱动技术是压电学和超声学在机械领域的应用。
22、
二、单项选择题
2.高速加工机床的进给系统机构大多采用(a)
a.直线电机b.滑动丝杠传动机构c.摩擦传动机构
4.机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是(d)
a.感应同步器;b.光栅;c.容栅;d.脉冲编码器
5.ERP的含义是(c)
a.制造资源计划b.物料需求计划c.企业资源计划d.产品数据管理
6.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想(c)
a.对生态环境无害b.资源利用率高,能源消耗低c.为企业创造利润
8.计算机集成制造技术强调(c)
a.企业的经营管理b.企业的虚拟制造c.企业的功能集成
9.FMS非常适合(c)
a.大批大量生产方式b.品种单一、中等批量生产方式c.多品种、变批量生产方式
10.在进行纳M级测量非导体的零件表面形貌时,常采用的测量仪器为(c)
a.光学显微镜b.扫描隧道显微镜c.原子力显微镜
13.光刻加工的工艺过程为:
(c)
a.①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗
b.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散
c.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原
14.光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是(c)
a.电子束曝光技术b.离子束曝光技术c.X射线曝光技术
15.硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于(a)
a.体刻蚀加工对基体材料进行加工,而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工;
b.体刻蚀加工不对基体材料进行加工,而面刻蚀加工对衬底材料进行加工;
c.体刻蚀加工可获得高纵横比的结构,而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构;
16.工业机器人有多种分类方式,下列不属于按驱动方式分类的是(d)
a.气压传动机器人。
b.液压传动机器人。
c.电器传动机器人。
d.智能机器人;
21.在进行纳M级测量两个导体的表面形貌时,常采用的测量仪器为(b)
a.电镜b.扫描隧道显微镜c.图像处理技术
23.微细加工技术中的刻蚀工艺可分为下列哪两种(b)
a离子束刻蚀、激光刻蚀b.干法刻蚀、湿法刻蚀c.溅射加工、直写加工
25.衡量机器人技术水平的主要指标是(a)
a.自由度b.工作空间c.提取重力d.运动速度
26.在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是(d)
a.集中控制方式b.主从控制方式c.分散控制方式d.点位式
28.CIMS的两个支撑子系统是(c)
a.工程设计自动化子系统、管理信息子系统;
b.制造自动化子系统、质量保证子系统
c.计算机网络子系统、数据库子系统
29.下列不是制造自动化分系统的是(a)
a.机械加工系统b.控制系统物c.质量保证子系统d.监控系统
35.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是(b)
a.优质;b.能耗大;c.洁净;d.灵活
36.下列属于可回收性设计原则的是(d)
a.避免有相互影响的零件组合,避免零件的无损
b.避免使用与循环利用过程不想兼容的材料或零件
c.实现零部件的标准化、系列化、模块化,减少零件的多样性
d.易于拆卸,易于分离
三、判断题
2.原子力显微镜可以进行纳M表面形貌测量。
()
4.超高速机床要求主轴的转速很高,但进给速度不需要提高。
()
6.虚拟制造的类别有:
以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。
()
8.超高速切削加工有色金属时,通常采用金刚石砂轮进行磨削。
()
10.CIMS是指计算机集成制造系统,而FMS的含义是柔性制造系统。
()
12.激光束、离子束、电子束均可对工件表面进行改性。
()
15.美国联邦科学、工程和技术协调委员会将先进制造技术分为主体技术群,支撑技术群和管理技术群。
()
16.STEP指的是由国际标准化组织(ISO)制定的“产品数据模型交换标准”。
()
18.刚性自动化制造以大批量生产为模式、以降低成本为目的。
()
19.对于可修复产品,其平均寿命是指产品从开始工作到发生失效前的平均工作时间。
()
22.到目前为止,还没有一种刀具材料可以是使其刀具的刃口圆弧半径达到纳M级。
()
23.液压传动式,磁致伸缩式,流体膜变式和压电陶瓷式都可以超精密机床的微量进给装置。
()
24.高速主轴单元是高速加工机床最关键的部件,其高速化指标dn的值至少应达到1×106。
()
25.在快速原型制造技术中,SLA指的是选区激光烧结法。
()
27.FMS机床设备的配置形式有互替式和互补式两种。
()
28.扫描隧道显微镜(STM)能够在纳M尺度下进行表面微观测,适用于金属、非金属等材料。
()
35.所谓托盘,就是产品从一道工序转移至另一道工序的备忘卡片或传票。
通过看板,可以有效地组织生产,能够对生产系统中物流的速度和大小进行有效的调节。
()
37.纳M材料的体积效应是指由于纳M粒子体积极小,所包含的原子数很少,相应的质量极小,随着纳M粒子的直径减小,能级间隔增大,电子移动困难,电阻率增大,从而使能隙变宽,金属导体将变为绝缘体。
()
41.绿色设计技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
()
44.FMS的自动化仓库一般由货架、堆垛机和计算机控制管理系统组成。
()
45.FMS控制系统一般采用三层递阶控制结构,包括:
系统管理与控制层、过程协调与监控层、设备控制层,在上述三级递阶控制结构中,每层的信息流都是单向流动的。
()
四、问答题
1、先进制造技术的概念
先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
8、论述先进制造技术的发展趋势。
(20分)
1、数字化
2、精密化
3、极端化
4、自动化
5.、集成化
6、网络化
7、智能化
8、绿色化
9简述超高速加工的优越性。
(20分)
1、加工效率高
2、切削力小
3、热变形小
4、加工精度高、加工质量好
5、加工过程稳定
6、良好的技术经济效益
3、微机械研究中的关键问题是什么?
(20分)
1、微型传感器与控制技术研究
2、材料科学方面
3、基础科学方面
4、驱动技术
5、研究将电能转变为大变形能的固体材料或复合材料
6、微型机构
7、微型加工和装配技术
4、简述工业机器人技术发展趋势?
1、机器人的智能化
2、机器人的多机协调化
3、机器人的标准化
4、机器人的模块化
5、机器人的微型化
5、简述虚拟制造的关键技术?
1、虚拟实现技术
2、制造系统建模
3、虚拟产品开发
4、制造过程仿真
5、可制造性评价
6、实现清洁生产的基本途径?
1、改进产品设计,调整产品结构,选择绿色原材料,生产原料闭路循环、资源综合利用,防止对环境的不利影响。
不采用对环境有害的原料,不生产对环境有害的产品。
2、改革生产工艺和设备,开发全新生产流程,最大限度地提高生产效率,减少污染排放。
3、加强生产管理,发展环保技术,减少和杜绝生产中的跑、冒、滴
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