炮掘棚架支护掘进工作面作业规程之欧阳史创编Word格式.docx

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一、巷道断面规格

巷道形状设计为梯形，巷道上宽3.0m，下宽3.2m，掘进高度2.1m，掘进断面积为6.51m2，巷道净上宽2.7m,下宽3.0m,高2.0m,断面积为5.7m2。

见附图3。

附图3巷道断面图

二、支护技术要求

1、支护形式

该两巷永久支护采用工字钢做梁，木柱做腿则，梯形棚子进行支护，临时支护采用木柱进行支护。

2、支护要求

（1）支护材料采用11#工字钢和Φ14cm—Φ16cm的松木。

（2）巷道全部采用棚架支护。

（3）棚架间距离为中至中1m。

如遇顶板破碎和地质变化带还须适当缩小，永久支护距工作面最大距离不得超过1.0m。

临时支护距工作面最大距离不得超过0.8m。

（4）支柱必须支在实处，不能支在浮煤或浮矸上，必须挖好柱窝，深度不得小于10cm。

（5）巷道沿上山或下山掘进时，要有适当的迎山角，迎山有力。

（6）临时支护，采用点柱支护时，必须大头在上，小头在下，直径不得小于14cm。

（7）棚架的棚腿与梁接合时，采用“亲口式”严密合缝，严禁出现前缺、后空和错口现象。

（8）棚架两端高差不得超过10cm。

（9）棚架支设时必须垂直于巷道中线。

（10）在巷道的“丁”、“十”字口必须支护锁口棚架。

（11）炮工必须严格中线掘进，支护工按中线支护，中线偏差不得超过10cm。

（12）巷道两帮保证平直，不得出现凹凸现象，如有伞岩或煤帮突出地段，必须先处理后进行支护。

（13）如遇局部顶板破碎或冒落可采用抬棚勾顶进行特殊支护。

第三章掘进方法及工艺流程

一、掘进方法

该两巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、经刮板输送机到大巷皮带运出。

二、掘进工艺流程

在带班长交接班后，由带班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。

冲刷煤壁→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→临时支护→装运煤→棚架支护

三、作业方式

掘进采用三班作业，班作业时间为8小时，一班两循环，循环进尺1.25m,日进尺为7.5m。

第四章放炮说明

一、掘进工作面炮眼布置见附图4

附图4炮眼布置图

二、炮眼说明表及参数

序号

名称

眼深

角度

装药量

连接方式

起爆顺序

单位

m

度

g/眼

合计

1.2

掏槽眼

1.45

75

600

1200

串联

1

3.4

顶眼

1.49

85

500

1000

2

5.6

底眼

400

800

三、预期爆破效果

岩石坚固性系数

每循环炮眼总长度m

循环进度m

炮眼利用率%

炸药雷管消耗量

单位消耗

炸药

雷管

（kg）

（个）

个/m

kg/m

f=2-3

9

1.25

83

3

6

5

2.5

四、装药方式及封口

采用正向装药，水炮泥和黄土炮泥封口，每个炮眼的封口总长度不小于50cm。

五、警戒设置

人员躲炮必须在通风良好，支架完好，有掩护的地点，警戒直线距离大于75米，拐一直角弯或锐角弯距离为35米。

六、爆破材料及爆破器材

炸药：

3#煤矿铵锑炸药；

雷管：

煤矿许用型瞬发电雷管；

发爆器型号：

MFB—50；

煤电钻型号ME—1.2；

钻杆：

ø

35钻杆L=1.5m

第五章生产系统

一、通风系统

1、供风方式：

采用局扇供风。

通风要求如下：

①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。

②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。

③局扇必须连续运转，不得时开时停。

④风筒出风口距工作面不得大于5m。

2、掘进工作面所需风量计算。

①按沼气涌出量计算

Q掘=100Q沼·

K=100×

0.49×

1.45=71m3/min

式中：

K—取1.45

Q沼—绝对涌出量为0.49m3/min

②按一次爆破的最多炸药量计算

Q掘=25A=25×

3=75m3/min

A—一次爆破最大炸药量3kg

③按工作面同时工作的最多人数计算

Q掘=4N=4×

12=48m3/min

N—同时工作的最多人数12人。

④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风

Q掘=Q扇×

Ii+15S=200×

2+15×

5.7=485.5m3/min

Q扇—局扇吸风量取200m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2

S—掘进工作面断面积为5.7m2

根据以上计算，15、16顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为485.5m3/min。

⑤按风速验算

0.25m/s<

485.5/（5.7×

60）=1.42m/s<

4m/s

符合《规程》要求

3、通风系统及甲烷传感器布置见附图5

二、防尘系统

井下安装净压洒水管路直通工作面，通过软管定期清洗巷壁降尘，工作面采用炮前炮后洒水的办法降尘。

三、排水系统

工作面积水甚小，随煤的运输一并带出。

四、供电系统

引自青龙变电站10KV进线单回路供电，配合本矿500KW柴油发电机，低压660V入井送到井下总开关，由总开关输入掘进工作面。

见附图6

附图5通风系统及甲烷传感器布置示意图

瓦斯报警点：

为1%瓦斯断电点：

为1.5%

复电点:

为<

1.5%

附图6供电系统图

五、运输系统

原煤：

工作面→刮板输送机→皮带输送机→南进风大巷皮带→40型刮板→煤库→单罐提升→主井→地面卸载皮带→煤场

材料：

地面→副井井底→总回风大巷→16顺槽→工作面

六、通讯设施

15顺槽刮板机头安装本安型电话与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。

七、避灾路线

掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须

在领导指挥下，按照指定路线安全撤出，若瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，具体撤退路线是：

当井下工作地点发生火灾时→15顺槽→南进风大巷→主井底→地面

当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时→15顺槽→南进风大巷→主井底→地面，来不及时应向下卧倒，在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住，俯卧在水沟中。

当井下工作地点发生透水时→15顺槽→南进风大巷→主井→地面（也可从16顺槽→总回风巷→副井→地面）。

当工作地点发生冒顶时，人员沿避灾路线撤出，如果冒顶堵住人员撤出时，有条件的情况下，推倒密闭撤出，在没有条件的情况，要进行积极救援，详见附图7

第六章生产组织

一、劳动组织

1、作业形式：

每一掘进面循环进尺1.25m,班进尺2.5m.

2、劳动组织表

工

种

代

班

长

采

煤

攉

瓦

斯

员

机

电

支

护

洒

水

通

风

杂

合

计

人数

12

附图7避灾路线图

二、循环图表单一循环

一班生产八点班

8910111213141516

安全检查

临时支护

打眼爆破

手镐落煤

装运煤

支棚架

通风

三、经济技术指标

项目

单位

指标

备注

掘进面

个

煤层厚度

4.56

掘进高度

2.1

容重

T/m3

1.40

倾角

3—6

循环进尺

班进尺

班掘进煤量

T

45.57

出勤人员

人

棚距

架/m

1.0

掘进断面

m2

6.51

坑木消耗

m3/km

240

炸药消耗

Kg/km

2500

雷管消耗

发/km

5000

第七章灾害防治

一、瓦斯管理

本矿根据历年瓦斯等级鉴定，涌出量低为低瓦斯矿井，但必须严格管理，加强通风。

及时密闭独头巷道，通风构筑物符合设计要求，局扇安装在进风巷道内距回风口不少于10米处，风筒严禁漏风，严禁出现死弯、突口、破口现象或出现循环风。

通风设施工程，漏风率不能超过3%，风筒出风口距工作面不能超过5m，通风联络巷及时贯通，要求瓦斯员按巡回路线检查，测定地点除工作面“一炮三检”外，还要对机电设备点、进回风巷等测点，每班测量两次，记录上牌，报送报表，随时掌握浓度变化情况，发现有超限的地方，及时汇报，进行处理。

二、防尘管理

工作面及运输巷道坚持定期清扫，利用净压管路洒水，保持一定的温度，掘进工作面放炮封口使用黄土或水炮泥，严禁用煤、岩粉及其它易燃物品封口，井底煤仓经常保持有存煤，防止煤尘飞扬，放炮前后必须用水冲洒煤壁或煤堆。

三、防火管理

1、凡入井人员严禁使用火或把易燃易爆物品带入井下。

2、严禁出现明刀闸、明接头、明火、明电；

严禁带病机电设备运转，造成机械磨擦火花。

3、井下严禁带电搬迁、检修，要检修，搬迁必须切断电源。

4、头灯要上锁，不准随意打开。

5、井下严禁明火放炮、放糊炮。

四、巷道贯通管理制度

1、掘进巷道距贯通巷道10m前必须向矿领导报告，矿领导指定带班长现场指挥，进行作业。

2、在施工作业中，准确及时测量，以保证贯通准确无误，贯通时被贯通的巷道保证正常通风。

3、瓦斯员随时检查有害气体的浓度变化情况，贯通前每一次放炮必须先检查瓦斯和通风。

4、贯通巷道时，另一侧贯通巷道必须停止作业，必须专人负责，设警戒打棚栏，防止人员入内。

5、在贯通巷道时，加强顶板支护管理，间距