某单位多层砖混结构办公楼Word文档下载推荐.docx

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建筑名称：

XX办公楼

二：

结构类型:

多层砖混结构

三：

工程概况

1.本工程为某公司的办公楼，位于×

×

市郊×

公路边，除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。

总建筑面积为6262m2。

要求4月1日开工，在本年12月底竣工，总工期9个月，日历工期225天,实际工期353.5天。

本工程为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。

室地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。

室装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。

散水为混凝土一次抹光。

基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；

外墙交接处和外墙转角处设构造柱；

除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

2．地质及环境条件：

施工现场已经平整。

天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下7-8m，无侵蚀。

3．气象条件：

施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月至第二年1、2月份。

4．施工工期要求：

本工程基础部分（前楼±

0.000以下，付楼地下室-2.350以下）已完工。

5．施工技术经济条件：

施工任务由市某建筑公司承担，该公司委派一个项目部负责。

该项目部作业层有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工30人，抹灰工30人，以及其他辅助工人（如油漆工、玻璃工、防水工、机工、普工）共计150人。

根据需要可有部分民工协助工作（但不超过50人）。

施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引。

建筑材料及预制构件用汽车运入工地。

空心楼板等由市建筑总公司半坡村预制厂制作（运距10公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里）。

大型临建工程中除搅拌棚需要设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼。

工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。

施工选用的是起重机QT1-6型塔吊。

汽车选用的为黄河牌（8吨）汽车。

卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。

1.2施工方案：

一、施工总顺序：

本工程总的施工顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构部分后安装部分，先主体后维护的原则。

主体结构自下而上逐层进行分段流水施工，待主体结构完工之后，再自上而下进行室装饰，待女儿墙压顶完成之后，再自上而下进行室外装饰工程。

施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。

为此，不仅要按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。

二、施工顺序平面布置图：

按所规定的前楼门厅的制作结构不同分为三个流水段，Ⅰ段为14～18轴为现浇框架结构，Ⅱ段为F～L轴，Ⅲ段为1～11轴。

进行分段分层流水作业，缩短工期，提高效益。

三、组织施工顺序的搭接：

考虑到本工程单面积较大，因此在施工时，分成三段进行分段流水施工，在施工过程中，钢筋、模板、砼工程按单体和后浇带分块进行先后施工和工序搭接，在主体施工过程中，插入砌体、抹灰等装饰装修工程，而安装工程穿插在整个施工过程之中，搭接施工保证工程如期完成。

四、施工顺序：

整体工程主要基本施工环节及施工顺序如下：

A土石方基础B主体结构

C屋面工程D装修工程

五、施工方法的布置（主要施工过程）：

⑴　土方工程：

采用机械放坡开挖，人工清槽。

⑵　钢筋工程：

采用现场加工制作、现场绑扎，大于Φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18的水平钢筋采用闪光对焊（短钢筋连接）、直螺纹连接（长钢筋绑扎时连接），其余采用搭接；

⑶　模板工程：

采用Ф48钢管、5×

10枋木、18厚木胶合板；

⑷　砼工程：

使用现浇砼，严格按照混凝土的装料顺序、拌制强度、配合比、配合比要求，由施工单位的主要技术部门全程监护混凝土的制作、浇筑、养护，采用混凝土泵泵送，梁板砼与柱砼一次连续浇筑，减少二次组织和准备；

⑸　脚手架：

外墙采用双排钢管脚手架、墙采用移动高脚马凳及门架；

⑹　水平运输：

采用塔吊、人工手推车和人工抬运等方法，结合施工实际进行调节；

⑺　垂直运输：

采用塔吊、垂直井架施工。

以塔吊运输为主，再安装井架运输辅助塔吊，减少运输死角。

保证施工工期不影响的前题下，提高施工效益。

六、雨季施工的安全技术措施：

工程所在地的雨季较长，持续两个月（9月、10月）降雨量比较大，雨季长，为确保工程质量及施工次序，将不利影响损失降至最小，制定一下措施：

雨季防备措施

1、场地排水：

场地挖排水沟进行场地排水，定期，定人进行疏通，检查，确保大出水流畅。

2、基坑排水：

用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到市政污水处理系统中，水泵要不分昼夜的排除基坑下的积水，防止地下室浮起，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的做好混凝土垫层。

3、掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨雨布，及时应对突发情况。

特别是进行混凝土浇筑养护期间，需要用雨布进行覆盖保护。

4、水泥、石灰等需要着重防水的材料，本着先进库先用的原则，堆放场地周围应布留好良好的排水系统，做好防潮防水。

5、沙石在雨季利用时，应充分考虑到含水配合比进行制作。

机械设备也要进行防水防潮。

6、基坑附近在雨季应做好防护工作，防止基坑塌落下滑，存在隐患的地方可堆放沙袋进行加固。

7、钢筋、机械堆放场地要用枕木或木方架高，防止沾泥、生锈。

雨季应经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。

浇筑混凝土应尽量避免雨天进行。

七、主要项目施工方法

7.1主体框架钢筋混凝土施工

7.1.1钢筋工程

⑴施工前准备工作：

进场的钢筋已有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋均挂有注明厂标、钢号、规格、炉号标牌，进场前已进行二次化验并已达到相应质量等级，按标牌分类集中堆放，并用防水布盖好，防止锈蚀和污染。

⑵钢筋加工工艺：

钢筋在进场或半成品装卸、运输和储存过程中轻起平放。

钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。

盘圆钢筋采用冷拉方法调直钢筋，对Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋除锈调直后，即可根据钢筋的下料长度进行初断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直径、尺寸、根数是否正确。

断料后应先复核再进行大批下料，截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆放。

⑶钢筋的连接工艺：

受力柱纵筋采用电渣压力埋弧焊，梁纵筋受力采用焊接或锥螺纹连接。

⑷钢筋绑扎及安装：

①柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在柱中环间交错布置。

梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错且箍筋弯钩叠合处应在受压区。

②现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放一定数量的铁马凳，以保证钢筋的位置准确。

③梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。

④钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间应垫以符合间隙要求规格的钢筋头以保证钢筋设计间距。

7.1.2模板工程

为了保证混凝土施工质量达到清水混凝土，在模板选用上采用能够保证出模混凝土表面观感质量的竹胶模板。

⑴模板施工前的准备工作：

①模板施工前应根据结构施工图，进行模板施工设计。

②模板施工设计应包括以下基本容：

绘制模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。

编制模板板与配件的规格、品种与数量明细表。

模板安装的程序、方法、特殊部位、预埋件、预留孔洞的施工方法。

模板的技术安全保证措施、拆除方法、程序、使用工具等，异形构件采用定型模板。

③模板配制以前，应由技术人员组织有关操作工人认真熟悉图纸，会审记录，设计变更及有关施工文件。

④本主体工程各部位现浇混凝土模板种类

序号

施工部位

模板种类

支撑形式

紧固方式

备注

1

梁

多层胶合板

钢支撑

钢筋对拉螺栓

2

板

3

柱

工具支撑

外卡口工具

4

楼梯

上口卡具

⑵主要构件模板施工要点：

①考虑柱与填充墙的连接，在柱沿高度500预埋2ф6钢筋，在柱锚固长度不小于200mm，在墙不小于1000mm，将此筋扎绑于柱箍筋上，并弯折于模板侧，待拆模调直后砌于墙中。

②安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

柱箍采用脚手杆将通排柱锁成一片，形成稳固支撑，可节省拉杆和斜撑，还可作为梁底模的支撑用；

校正柱模须用经纬仪控制，安装梁底钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，并设扫地杆。

钢柱采用双排，间距取80cm，梁侧模板用梁托架或三角架支撑固定。

龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

安装板模板时，先将桁架固定于梁侧模板上，再用系杆将各桁架水平连接起来，以增加空间刚度，再将整片竹胶模板铺于其上，校好标高，办理预验。

⑶模板施工流程

①安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线---抹找平层作定位墩---安装柱模板---安柱箍---安拉杆或斜撑---办预验

②安装梁模板工艺流程：

弹线--支立柱---调整标高---安装梁底模---绑梁钢筋---安装侧模---办预检

③安装板模板工艺流程：

安装木支架--安装系杆--铺模板（隔离剂）--校正标高--办预验

⑷模板拆除及周转

①侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。

底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表时方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

拆模时混凝土强度应过到设计强度%

≤2

2＞≤8

50

95

≤8

＞8

75

100

②拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，总的原则是先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。

当上层楼板区在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。

拆除模板时要避免混凝土受震损伤和损坏模板。

③模板周转：

考虑能够达到清水混凝土的效果，梁、柱模板仅考虑二层周转使用，现浇板模板考虑二层周转使用。

7.1.3混凝土工程

①进场的水泥、砂、石、外加剂已经检验合格，混凝土的配合比已经科研所与合格符合设计强度要求，并已下发正式配合比单。

②现场的各样计量工具齐备并经有关技术监督部门检定合格准用，现场设地中衡二部，塌落筒、试模、标养室等。

施工前还要对电子自动上料用的计量装置进行检查，合乎标准后可以使用。

③现场水源、电源均能满足连续施工的需要。

吊车、振捣设备经通电试验合乎正常要求。

④模板、钢筋等上道工序业经工序验收合格，已进行隐蔽，各种水暖、电气、给排水、预留孔位置应留设准确。

⑵混凝土施工工艺

①本工程混凝土浇筑水平和垂直运输均为泵送。

②混凝土拌制前，在集中搅拌站处应设置混凝土标识牌标明各个等级混凝土的配