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喷射混凝土在拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至工作场所,采用湿喷机喷射作业。
在坡面开挖完成后,用风枪安装49mm钻头打锚杆孔,孔深应比锚固深度深20cm,用高压风将空中岩粉冲洗干净,插入锚杆,灌满M30水泥砂浆固定锚杆,使锚杆处于锚孔中心,当固定锚杆的水泥砂浆强度达到70%时,将预制铁丝网框架按设计要求在边坡锚杆上,绑扎焊接牢固。
钢丝网应距坡面2cm。
喷射8cm厚的C20混凝土。
8施工方法
8.1喷射前准备
1、喷射前应对受喷坡面进行处理,清刷边坡表面浮土、岩屑、碎石填补凹坑、使坡面光滑。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③喷射作业的环境温度不得低于5℃。
④若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的坡面,喷射前应按不同情况进行处理。
⑤大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
8.2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
合成纤维混凝土的搅拌工艺应确保合成纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团,宜优先采用将合成纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法,且干拌时间不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗细骨料和水,在拌合过程中分散加入合成纤维的方法。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。
搅拌完成后随机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,若仍有成束纤维,则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
8.3喷射作业
(1)喷射操作程序应为:
先进行锚孔的制作,在进行锚杆的安装灌浆,在砂浆强度达到70%时,再挂设钢丝网片,网片间要用铁丝连成整体,再喷到设计厚度。
(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面。
(3)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;
风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°
,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;
若受喷面被钢丝网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°
。
如果喷嘴与受喷面的角度太大,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
(5)喷射混凝土厚度要均匀,不得使铁丝网及锚杆头外露。
8.4养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行洒水养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
8.5施工控制要点
(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入后的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于20min。
(3)喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
(4)喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
(5)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
(6)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
(7)喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
(8)喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°
C;
在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;
混凝土强度彽于设计强度的40%时不得受冻。
9原材料的检验
(1)喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在
使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验(初凝不大于5min,终凝不大于10min);
采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
(2)喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定:
①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。
②合成纤维抗拉强度不得小于600MPa。
③合成纤维应能承受一次弯折90°
不断裂。
④合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±
10%。
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维,每5t为一批,不足5t应按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测,并至少一次。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。
(3)喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技
术条件和设计要求通过试验选定,并应符合下列规定:
①水泥与砂石重量比应取1:
4~1:
4.5
②砂率应取45%~55%
③水灰比应取0.4~0.45
④速凝剂掺量应通过试验确定
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新进行配合比设计;
监理单位全部检查。
施工单位进行配合比选定试验;
监理单位检查配合比选定单。
(4)喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土
强度的试件,应采用大板切割法制取,在其内喷射混凝土制作试件,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
(5)喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志。
(6)喷射混凝土终凝2h后,应及时采取有效措施进行养护,养护
时间不少于14d。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
观察,检查施工记录。
(7)喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机
的温度均不应低于5°
C。
测温。
(8)喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。
表1原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±
2%
2
粗、细骨料
3%
3
水、外加剂
4
聚丙纤维
施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法:
复称。
(9)喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、
空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
观察、敲击。
9.2.2一般项目
①喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
②喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
每工作班不应少于一次。
含水率有显著变化时,应增
加含水率检测次数。
砂、石含水率测试。
10湿喷砼质量保证措施
⑴按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
⑸每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
⑹施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
11安全及环保要求
11.1安全保证措施
(1)喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,橡胶手套。
(2)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
(3)电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
(4)安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
(5)喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
11.2环保措施
(1)开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习,增强环保意识,保证环保工程质量,采取有效措施,使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
(2)强化环保宣传和思想教育工作,使环保意识全面深入人心,真正认识到环保的重要作用。
(3)施工期间,不影响当地道路和交通设施的使用,不干扰群众的通行方便,不影响群众的生活和工作。
施工中采取有效措施,保护环境,
(4)做好生产、生活区的卫生工作,保持工地清洁,定时打扫。
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