哈尔滨热施工组织设计方案Word文件下载.docx
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五、雨季施工技术措施
六、保证安全生产、文明施工、减少扰民、环境保护措施
七、施工管理和技术专业配备方案
八、保证工期进度控制措施
九、应用新技术、新工艺
十、与有关部门协调施工措施
十一、了解地下障碍程度及相应措施
十二、拟投入的主要施工机械设备表 表8.1
十三、劳动力计划表 表8.2
十四、计划开、竣工日期和施工进度网络图表8。
3
十五、施工总平面图 表8.4
十六、临时用地表 表8.5
1.GJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》
3.GJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》
ﻬ一、工程概况
(一)工程概况
本工程为哈尔滨道里区集中拱热工程,热源位于哈尔滨道外区原华欣电厂,主要热负荷位于哈尔滨道里区,总供热面积为1758m2,供热负荷为1055MW,供热管网分为南、北两条主干线,北线从热源厂出厂后经北环路程北新街,大新街至道里供热区,南线从热源厂出厂后经更新街,沿南街,南勋街至道里供热区,管网最大管径为DN1000,共敷设65.8公里。
1.管线路由:
依据哈尔滨市规划局给定路由,干线1-23点管线位干工厂街道路中。
2.干线管段管径为DN900,管线长为834.169米.
3.本段共没7条分支,支线管径DN150~DN250,总长514.424米.
4.设计参数:
供水温度130℃,回水温度70℃,压力1.6MPa。
供回水管方位:
干线北供南回.
供热管线工程与土建工程交叉流水作业,工期紧近,质量要求高,工程施工正是雨季,施工焊为露天作业,条件艰苦,具有一定的技术难度,同时施工场地分散,作业面狭窄等因素。
(三)现场施工条件
现场施工用电,用水均由施工单位协调解决,现场暂设也由施工单位自行解决。
二、施工总布署及准备
(一)施工总体布署
1.施工组织机构
建立健全的施工组织机构,并使之有效的运作是保证工程质量和工期的前题,我公司为满足工程的需要,公司选派具有多年丰富施工经验,业务强,素质高的管理人员和施工队伍。
现场组织机构安排如下:
项目经理:
陈仲富
技术负责人:
陈玉顺
工长:
赵忠林
技术员:
杨长海
材料员:
刘述纯
质检员:
耿占明
计划开日期2005年4月15日至2005年6月15日总工期62日历天。
本工程工程质量标准为优良工程。
1.技术准备:
准备工作内容
责任部门
负责人
完成日期
1、图纸会审
项目部
2005。
4.12
2、编制施工图预算
2005.4.10
3、编制施工组织设计
2005.4.15
4、收集国家、行业、企业、安全技术法规、规范、规程及上级文件资料
2005.4.14
5、编制施工技术(质量)交底
4。
15
6、工程定位放线
2005。
4.15
2.投入本工程的主要机械设备 (表8.1)
3.现场准备:
(1)组织有关人员现场踏勘,现场设立施工路标。
(2)地下隐蔽障碍会签,相关部门协调。
(2)临时,暂设工程搭设。
(表8。
5)
(3)施工用水、用电入场
劳动力动态图
本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
(表8.2)
三、 施工方法及方安案
我公司根据工程特点和具体情况,采用机械人工配合挖土浇砼,吊车机械布管组对,下焊施焊施工焊的施工方法.由于本工程具有施工工期紧,地处市区繁华地段,施工时正处雨季等特点,在施工过程中要保证各道工序合理安排,有秩序组织施工,达到均衡施工的目的。
将每段工程按流水作业进行划分。
采用平行流水交叉作业的施工方式,土建与管网工程穿插施工,确保工程形象进度和工期.
根据现场管线的长度,和施工条件,把该工程分为三个施工段,平行流水作业,交叉施工.
(二)施工程序
定位放线 路面开挖 土方开挖 土方外运
撼砂 机械布管组对 管道焊接无损探伤
焊口返工 小室浇注 撼砂 竣工验收
(三)分部分项工程施工方法
一、土建工程
(1)测量定位
1.定位方法采用平面直角坐标法。
2.定位依据:
管道平面布置施工图。
哈尔滨城市测量队给定点.
3.测量定位过程:
根据施工图纸利用直角坐标法,确定管道中心线。
并在管道中经线两侧平行于管道中心线钉控制桩.如图1示.为了准确控制管道高程,在沟槽边上还应钉一排平行于管道中心线的高程控制桩如图2示。
4.测量定位偏差控制
管网挖土前认真验线,护壁方案确定后.开挖至约2.5米后,用水准仪进行高程测,之后再向下挖土,沟底标高误差控制在15公分以内.小室采用分段定位,中心位移控制在10公分以内.经过监理部门认定后,将轴线和标高标注在控制桩上,作为控帛制依据。
(2)土方工程
1.沟槽支护:
土方开挖前用16工字钢作钢板支护,其间距为第隔1.5米设置一根。
用振动锤打入地下再进行开挖。
2.土方开挖采用机械分段开挖,人工配合清土方法.开挖是严格控制沟槽几何尺寸.
3.对沟槽开挖进度进行严格控制,不产生晾沟和延误管道铺设的现象。
4.沟底采人工修整,保证沟底坡度满足图纸要求。
5.挖出残土,随挖随清,用自卸汽车配合土方外运,人工清理现场不留佘土,保证施工及交通顺利。
(3)钢筋工程
1.现场采用钢筋集中下料,机械切断、调直,人工绑扎.
2.所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用.
3.在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时,应征得设计单位同意。
4.进场钢筋按标牌分类堆放,钢筋的表面不得有裂纹和重锈蚀情况。
5.钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡,标出编号、直径、各部尺寸和根数.钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
在绑双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。
钢筋的保护层用高强塑胶垫块垫起。
(4)模板工程
1.模板采用定型钢模板,钢管支撑体系。
2.模板安正确,安前要检查支撑体系的牢固,检查止水拉片数量,确定无误后,经监理同意,方可进行小室浇筑。
3.模板拆除要在混凝土浇注后其强度达到设计强度的75%方可拆除.
(5)混凝土工程
1.水泥选用325R及以上标号的普通硅酸盐水泥.并提前做好送试工作。
注意搞渗混凝土,外加剂的掺量。
2.尽量一次浇注,不留施工缝,如有施工缝设专人作好施工缝的处理工作。
砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。
二、管道工程
1、材料的运输、布管
(1)管材必须具备出厂质量证明书,若为复印件应加盖供货单位公章,各种技术指标应符合现行有关标准的规定,如对材料或质量证明书有疑问时,应对材料进行复查合格后方可使用.
(2)管材运输吊装时采用专用吊具,不得损坏保护防腐绝热层和管端。
堆放管材时,每层钢管之间应垫放软垫,捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫,管子拉运不应超高超宽。
卸管时必须用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放,严禁使用撬滚滑等方式卸车,运到施工现场的保温管因运输过程中损坏的保温层,应修补合格后,方可使用。
(3)管材运输要尽量一次运到位,如施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时,用吊车和板车进行二次捣运,如现场使用吊车和板车捣运有困难可采用拖拉机和铁爬犁布管。
2、管道安装
(1)管沟砂垫层经验收合格后方可往地沟内下管。
(2)下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。
管子组对时,利用三角架配合手动葫芦,下设临时支撑型钢,并采用专用卡具对口,确保对口质量。
(3)施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷,保护防腐无损坏并按设计要求核对型号,按规范相应规定进行检查。
(4)为了保护对口质量,在下管前要进行预先选管,将管口直径偏差较小的作为接口,以减小错边量。
。
(5)对管之前必须对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物,每天下班前要将清理干净的管口封死,防止杂物,雨水进入管内。
(6)在沟内布管及对口时,吊点的位置应按平衡条件选择。
用护管口吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤.
(7)布管应在管沟无土的一侧布置,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于500mm, 布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开,组对前对管内部进行拉堂,管内不允许有石头,泥土等杂物.焊接完的管段在下班前应加装临时盲报以防止脏物进入管内。
(8)钢管组对前将管端20mm 周围表面进行清理。
用手把砂轮打磨,使之露出金属光泽,并将管端的螺旋焊缝进行补焊,其长度不小于50mm。
(9)管口的轻度变形用专用工具修口,不得用锤直接击管壁,若校正无效应将变形部分切除,管口直径偏差较大时,可采用加热与机械校正并举。
(10)管道组对时应尽量减少机械应力,杜绝强制对口。
且应保护钢管绝热保温,管子和管件的对口应做到内壁平齐,管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%即2 mm,对口间隙为1。
2~2.0mm最大错边量不大于2 mm.
(11)在管沟中逐根安装管道时,管道安装中每10米管道中心偏移量不大于5mm,管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向不超过30mm,在管道壁开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于5°
.
(12)在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合,保持同轴,不得歪斜.
(13)管口对接应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内最大偏差不应超10mm.
钢管组装要求
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋焊缝或直缝开间距
不得小于100mm 弧长
2
相邻环缝间距
不得小于1.5倍管半径
错边量
小于3/1000管外径且不大于2mm
3、管线焊接
管线焊接是整个工程的重要的工序过程,是体现工程质量的重要环节,因此焊接技术措施是保证工程质量的关键.
1)材料;
母材Q235DN125—-DN1000保温螺旋钢管
焊材:
焊丝TLG—50 直径ф2。
5mm
焊条E4303 ф3。
2mm或4.0mm
2)焊前准备
(1)按管的位置挖好操作坑,将封好的管口打好。
(2)螺旋管坡口采用火焰切割砂轮打磨.
(3)清除坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢,锈浊,毛刺并检查管是否有存在的裂纹,夹渣等,不允许有缺陷。
(4)焊件组对时应放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力.
(5)在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
(6)管道在焊前必须
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