G71编程入门文档格式.docx

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N60~N140为精加工外形轮廓程序群

N90Z-20;

N100X16Z-28;

N110Z-40；

N120X19；

N130X21Z-41；

N140Z-60；

N180G70P60Q140;

精车G71外形轮廓

N190G00X80Z20;

返回起刀点

N200T0303；

换回切断刀,刀宽3mm

N210G00X23Z-59.8；

快速定位，接近工件

N220G01X10F30;

切槽

N225G00X23

N230G00Z-59.5;

定位

N240G01X-0.1F30;

切断

N250G00X50

N255Z50；

N260T0100M05;

换回基准刀,主轴停止

N270M30;

程序结束

5-2数控车削技术（入门）实例

（二）

65

图5-2

2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。

二、加工操作步骤。

参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头，夹ф21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、灵活运用倍率修调开关。

4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为15mm。

四、应用的刀具：

刀号

T0100

T0202

T0303

形

状

类型

精车外圆刀

粗车外圆刀

切断刀,刀宽3mm

材料

YT30

YT5

YT15

程序：

O2233；

N10G50X50Z50；

设定坐标系（起刀点）

N20M3S02T0202；

调用粗车刀，主轴低低速正转

N30G00X22Z2；

N40G71U2R1；

每次进刀量4mm（直径）退刀1mm

N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；

外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm

N60G00X0；

N80X4;

N90G03X10Z-3R3;

N100G01Z-10;

N110X11；

N60~N150为精加工外形轮廓程序群

N120G03X15Z-12R2;

N130G01Z-17;

N140G03X21Z-20R3;

N150G01Z-34;

N160G00X50Z50；

N170T0100;

调用精车刀

N180G00X25Z2;

N190G70P60Q150;

N200G00X50Z50;

N210T0303;

N220G00X23Z-33.8；

N230G94X10F30;

N240G00Z-33.5;

N250G94X-0.1F30;

N260G00X50Z50；

N270T0100M05;

N280M30;

5-3数控车削技术（入门）实例（三）

55

图5-3

参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。

5、零件调头，夹ф17外圆（校正）

1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。

2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。

3、机床的长度超程限位为15mm。

4、锥度比的计算公式为：

，本例计算锥度大径为12.33mm。

N50G71P60Q120U0.2W0.2F100；

N80G03X10Z-5R5;

N90G01X10Z-8;

N60~N120为精加工外形轮廓程序群

N100G01X12.33Z-15;

N110X17；

N120Z-27;

N130G00X50Z50；

N140T0100;

N150G00X25Z2;

N160G70P60Q120;

N170G00X50Z50;

N180T0303;

N190G00X23Z-26.8；

N200G94X10F30;

N210G00Z-26.5;

N220G94X-0.1F30;

N230G00X50Z50；

N240T0100M05;

N250M30;

5-4数控车削技术（入门）实例（四）

80

图5-4

1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。

2、合理选择切槽的方法。

3、能应用合理的方法保证槽的精度。

参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

5、零件调头，夹ф21外圆（校正）

1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。

2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。

3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。

4、机床的长度超程限位为15mm。

程序

O2223；

外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm

N90G01Z-10;

N100G03X14Z-12R2;

外形轮廓的精加工轮廓程序群

N110G01Z-20;

N120X21;

N130Z-49;

N140G00X50Z50;

N150T0303;

N160G00X22Z-31;

N170G94X14F30;

N180Z-33;

N190Z-35;

N200G00X50Z50；

N210T0100;

N220G00X22Z2;

N230G70P60Q150;

N240G00X50Z50;

N250T0303;

N260G00X22Z-49;

N270G94X10F30;

N280G00Z-48.5;

N290G94X-0.1F30;

N300G00X50;

快速定位，离开工件

N310G00X50Z50；

N320T0100M05;

N330M30;

5-5数控车削技术（入门）实例（五）

70

图5-5

参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。