ST钢绳心皮带接头硫化工艺Word文档格式.docx
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艺
B1000St2000x(8+6)
钢芯式阻燃输送带
皮带接头硫化工艺
实际硫化操作工艺
一、准备工作
(一)硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。
1、器械及工具:
(1)电动钢丝轮刷研磨机(1台),电动沙轮磨光机(1台)
(2)卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。
(3)剪刀(2把)、美工刀(10把)、刀片(20盒)、油石(2块)。
(4)钢丝钳(2把)、胡桃钳(4)、15寸扳手(2把)、硫化机专用扳手(1把),普通电、钳工具(各2套),断线钳(2把)。
(5)鎯头、二锤(2把)、木锤(4把)。
(6)钉子、抓钉、铅丝。
(7)瓷盆、胶浆桶(各2个)。
(8)漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。
(9)夹铁(60×
2000×
20)(2块),夹铁拉杆(2套)、报纸、200×
0.8mm铜皮(4张)。
(10)硫化机的加热板(6块),加压板、注水泵(各3套、带压力表),200℃水银温度计(6支)、控制开关(3套)
(二)材料:
芯胶,盖胶,120#汽油(20公升),胶浆(用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状),枕木,木板。
注意事项:
胶浆有稀、浓两种:
稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8;
浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。
②、用胡桃钳夹住钢丝绳绳头沿着水平方向将钢丝绳抽出。
(1)、抽绳时,用力方向应与钢丝绳在同一水平面,用力要均匀,严防钢丝绳扭曲、变形。
(2)、在剥离覆盖胶面时,要注意保留过渡区(确定硫化接头边界线后,从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区)芯胶。
(3)、在剥离过程中,严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
(四)剃绳、打磨、剪绳
(1)、在剔钢丝绳芯时,所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小,防止刀具割伤钢丝绳。
(2)、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶,然后用砂纸进行细磨以去除橡胶,但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
(3)、用打磨机对过渡区进行打磨,注意不要打焦。
(4)、剪绳时,根据硫化搭接的形式进行剪切,两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。
(1)、打磨钢丝绳时,钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉,但不能损伤芯体。
(2)、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。
(五)铺设下层盖胶、芯胶
(1)将水压板放在硫化底梁上,再将水压板上放置下隔热板,然后在下隔热板上放置下加热板。
(2)清除下硫化板箱的杂物、灰尘,在接缝处垫上铜皮,然后在板箱上垫上报纸,铺放夹铁挡板。
(3)裁取盖胶、芯胶,规格长度1580mm、宽1000mm、斜角15度
(4)在下硫化板箱上铺设盖胶、芯胶,并在盖胶、芯胶的所有贴合面上都必须用120#汽油清刷干净灰尘。
芯、盖胶贴合时要注意顺势贴合,用木锤打击,排除气体。
(5)铺设后修整芯、盖胶。
(6)在芯胶上面刷胶浆两遍(待第一遍干至不沾手时刷第二遍)。
如遇硫化环境潮湿,铺设底胶时可将硫化机送电,使下硫化板加热到40-50度时断电(预热排除水汽);
或用电吹风进行加热排湿。
(六)排绳
(1)将两胶带接头放在已铺好的盖、芯胶上,注意接头坡口偏角应与盖、芯胶偏角线对应搭接好。
(2)按照预先画好的中心线和中心点,将两个皮带端摆正、放平并加以固定。
(离过渡区1~2m的地方进行固定)
(3)用120#汽油清洗每根钢丝绳及过渡区的附着胶末,在汽油发干以后,均匀涂刷胶浆两遍。
(待第一遍干至不沾手时刷第二遍)
(4)从接头一边数40股钢绳,分成两半,并分开。
(5)从接头第40股钢丝绳为中点向两边进行排列对接,排列的钢绳要求与中心线平行,不扭曲,不翘起。
(6)钢绳排列好后,在边胶处和钢绳之间分别填上芯胶片。
(七)铺上层芯、盖胶
(1)同理,与铺下层芯、盖胶的方法相同,注意在铺设时应把钢绳压好,钢绳不得有重叠及扭曲翘起发生。
(2)修正
对局部缺陷进行充填、挖补修正,安放标记号,铺上层报纸,并在接缝处垫铜皮。
(3)吊装
吊装安置上硫化板箱、上隔热板及上梁(注意:
上、下硫化板箱四角对齐,否则对硫化接头压不平整)。
①、如果多台硫化机同时进行硫化,应在下加热板接缝处放置200×
0.8mm的铜皮或铁皮。
②、在铺设面胶和芯胶时,要用针辊或用刀扎孔排气。
③、刷浆时,在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。
④、在摆放钢丝绳时,钢丝绳要尽量拉直,不准有凹凸现象,相临钢丝绳的间距要均匀
(4)紧固
紧固拉杆螺母,紧固时要有中间向两边逐渐紧固,受力要均匀。
(八)硫化皮带
(1)、硫化前检查接头表面是否平整,核对厚度、宽度是否正确。
(2)、检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。
(3)、联接所有的接线和水管,然后打压、升温开始硫化。
(4)、随着加热板温度上升,压力也逐渐上升,温度为50℃时,压力为0.5Mpa,温度为80℃时,压力为1Mpa,当温度上升到100℃后,将压力调整到1.75Mpa~1.8Mpa,当温度上升到145℃±
5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟~50分钟。
硫化保温时间:
每毫米厚度2min
硫化结束时间:
加热板降至60℃以下
(5)当上、下电热板温度降至60℃时,将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来,进行卸压;
再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来;
将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来;
将胶带接头从下电热板上掀起;
再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。
整个胶带硫化交接工作结束。
(1)、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电,否则硫化温度降到100℃以下后,熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化,接头报废。
(2)、上下加热板要插入温度计,硫化温度上下要均匀一致,表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±
3℃。
(3)、硫化时,硫化皮带温度要根据厂家要求,统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源;
(九)硫化完成后的检查
(1)、外观检查:
接头平整、不起泡、不漏丝。
(2)、胶带弹性:
用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。
(3)、修整硫化接头处多余的边胶,检查测量皮带接头的有关数据、宽度、后度等,并做好记录。
(4)、接头边界:
过渡平稳,无错差。
、
(5)、测量中心线:
三点放线,偏差不超过1mm。
(十)结束工作
清理现场,设备、配件清理装箱保存。
逢春煤矿机运队
2011-10-13
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