桥梁验收荷载试验.docx
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桥梁验收荷载试验
桥梁验收荷载试验
检测报告
2008年10月
长春
桥梁验收荷载试验检测报告
总负责人:
执行负责人:
项目负责人:
技术负责人:
检测成员:
报告执笔:
报告审核:
报告审批:
试验日期:
2008年9月23日~9月25日
2008年10月
长春
桥梁地理位置图
桥梁基本状况卡片
1
路线编号
G12
2
路线名称
3
路线等级
高速公路
4
桥梁编号
/
5
桥梁名称
K80+174.2
分离立交
6
设计荷载
汽车--超20级
7
桥面铺装
沥青混凝土
8
建成年限
2008
9
管养单位
/
10
桥长(m)
97
11
桥面总宽(m)
2-12.2
12
车行道宽(m)
2-11.0
13
支座形式
板式橡胶支座
14
伸缩缝类型
毛勒式伸缩缝
上
部
构
造
孔别
项目
1~3
式样
简支转连续箱梁
跨径(m)
30
材料
预应力砼
下
部
构
造
墩台号
项目
0、3#台
1~2
式样
肋板式桥台
柱式墩
材料
钢筋混凝土
基础型式
桩基础
桥梁草图:
第一章概述
一、工程概述
K80+174.2分离式立交桥:
跨径3-30m预应力混凝土简支转连续箱梁,主线上跨,交角80°,被交叉铁路为长春至图们铁路,桥下净空为8.1m。
下部结构为柱式桥墩和肋板式桥台,基础为扩大基础。
桥梁概貌见照片1.1。
照片1.1 分离立交桥桥梁概貌
根据现场条件及结构的受力特点,选取右幅桥第3跨为试验跨。
试验桥跨示意图见图1.1。
图1.1试验桥跨示意图(右幅桥第3跨)
二、设计标准
①设计荷载:
汽车-超20级,挂车-120;
②桥面宽度:
(0.75m+净11.0m+0.45m)×2,两幅桥净距0.1m;
③桥面横坡:
2%单向坡;
三、检测及评定依据
本次检查、检测及荷载试验依据或参照以下标准、规范和资料进行
1、招标文件及建设单位提供的设计图纸等相关资料;
2、交通部行业标准:
《公路桥涵设计通用规范》(JTJ021-89);
3、交通部行业标准:
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
(JTJ023-85);
4、《大跨径混凝土桥梁的试验方法》(最终建议);
5、《公路桥梁承载能力检测评定规程》(征求意见稿);
6、交通部行业标准:
《公路旧桥承载能力鉴定方法》(1988试行);
7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
8、《公路工程竣(交)工验收办法》(2004年第3号部长令);
9、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004);
四、检测项目及目的
1.静载试验
(1)通过荷载试验,确定试验结构控制截面的应变分布情况,包括中性轴高度、截面应变分布、应变与荷载效率的关系、实测值与理论计算值的对比;
(2)通过分析在试验荷载下桥梁跨中挠度的情况,评估结构的整体刚度。
2.动载试验
(1)脉动试验:
测试在环境振动下桥梁的微小振动响应,分析桥梁的自振特性(自振频率、振型及阻尼)。
(2)行车试验:
试验车以10km/h、20km/h、30km/h、40km/h、50km/h通过桥梁,测试桥梁的振动响应;
(3)跳车试验:
单辆车(总重约15t)10km/h在桥梁跨中越过高15cm的三角垫木,测试桥梁的振动响应;
通过以上工作,判断结构是否满足设计要求及安全开通要求,为桥梁竣工验收提供依据,并为结构今后的状态评定提供原始数据。
五、检测方法和技术要点
1.静载试验
桥梁荷载试验是一项复杂而又细致的工作,应在桥梁调查和检算的基础上,确定试验项目、加载方案、测点布设、观测方案、安全措施等内容,仔细考虑试验的全过程,预计可能出现的问题及其处理方法,制定切实可行的试验计划。
在制定荷载试验计划时,应考虑荷载试验能够弥补桥梁调查和检算的不足,使桥梁承载能力评定工作进一步深化。
静载试验主要使用的仪器设备如下:
表1.1静载试验主要使用的仪器设备
项目
仪器名称
精度
应变测试
120Ω电阻式应变片
1με
DH3815桥梁静态应变测试仪
1με
挠度测试
DH-50应变式位移传感器
0.01mm
2.动载试验
动载试验主要通过脉动试验、行车试验、跳车试验测定桥梁作为一个整体结构在动力荷载作用下的受迫振动特性和结构的自振特性,以评价桥梁的最大动力响应,分析结构有无较大缺陷。
动载试验主要使用的仪器设备如下:
表1.2动载试验主要使用的仪器设备
项目
仪器名称
精度
频率
振幅
加速度
941型拾振器
相对精度0.3%
DH5922N桥梁动态测试仪
0.001Hz
INV306型智能
信号采集与处理系统
频率误差<1/1000
3.分析方法
(1)静载试验分析方法
①对试验测试结果进行修正:
测值修正(根据各类仪表的标定结果进行测试数据的修正);温度影响修正(由于温度对测试的影响比较复杂,通常采取缩短加载时间,选择温度稳定性较好的时间进行试验等办法,尽量减小温度对测试精度的影响);支点沉降(支座压缩)修正(当位移量较大时,应修正其对挠度值的影响)。
②各测点变位(挠度,位移,沉降)与应变的计算
Ø总变位(或总应变):
Ø弹性变位(或弹性应变):
Ø残余变位(或残余应变):
式中:
Si----加载前测值;
Sl----加载达到稳定时的测值;
Su----卸载后达到稳定时的测值。
③测点实测应力计算
在单向应力状态下,测点应力可按下式进行计算:
式中:
σ—应力,E—弹性模量;
ε—实测应变。
④荷载横向分布系数,可根据量测截面实测各主梁的测点挠度,按下式进行计算:
式中:
Mi—荷载作用下,某一量测截面第i片主梁横向分布系数;
fi—荷载作用下,某一量测截面第i片主梁的测点挠度;
n—主梁的根数。
⑤校验系数计算
对加载试验的主要测点(即控制测点或加载试验效率最大部位测点),可按下式计算校验系数ζ:
式中:
Se—试验荷载作用下量测的弹性变位(或应变)值;
Ss—试验荷载作用下的理论计算变位(或应变)值。
⑥相对残余变位(或应变)计算Spˊ:
式中:
Sp、St意义同前。
⑦试验曲线的整理
Ø列出各加载工况下主要测点实测变位(或应变)与相应的理论计算值的对比情况;
Ø绘制各加载工况下主要控制点的变位(或应变等)与荷载效率的关系曲线;
Ø绘制各加载工况下控制截面应变(或挠度)分布图、沿纵桥向挠度分布图、截面应变沿高度分布图等。
(2)动载试验分析方法
①试验资料进行整理时应消除系统误差,舍弃因过失误差产生的可疑数据,对时域波形应先预检,去掉奇异项、修正零线飘移、趋势项等误差,以确保数据分析的准确性和真实性。
②结构自振频率,主要根据脉动试验测记的测点随机振动响应信号分析而得;也可根据桥梁跳车激振试验测记的测点余振响应信号分析而得;还可根据行车试验测记的测点动挠度或动应变余振曲线分析而得。
③对跳车激振试验,当激振荷对结构振动具有附加质量影响时,可按下式计算结构自振频率:
式中:
f0—结构自振频率;
f—有附加质量影响的实测自振频率;
M0—结构在激振处的换算质量;
M—附加质量。
④桥梁结构阻尼比根据频谱分析得出的测点自功率谱图,用半功率点带宽按下式计算:
式中:
Bi—第i阶自振频率相应的半功率点带宽,即0.707倍功率谱峰值所对应的频率差;
fi—第i阶自振频率。
第二章静载试验
第一节静载的检测内容及其测点布置原则
一、静载试验检测内容
吉林省交通工程质量监督站和高速公路建设局的委托,我所于2008年9月23日~25日对该分离立交桥进行了验收荷载试验。
本桥全桥共3跨,左右幅桥分别独立设置,均为预应力混凝土简支转连续箱梁结构。
根据现场条件及结构的受力特点,选取右幅桥第3跨为试验跨。
主要测试内容为:
预应力混凝土简支转连续箱梁边跨跨中截面横向分布测试以及承载能力测试;预应力混凝土简支转连续箱梁边跨1/4跨截面承载能力测试;预应力混凝土简支转连续箱梁支点截面承载能力测试。
二、静载试验测点布置原则
(1)结构的最大挠度和扭转变位(包括上、下游两侧挠度差)处需布置挠度测点;
(2)结构控制截面最大应力或应变(包括最大正弯矩区、最大负弯矩区)处需布置应变测点(预应力构件需在受拉区布置抗裂应变测点);
(3)结构控制截面需沿截面高度布置不少于3个应变测点,测试应变沿截面高度的分布情况及截面中性轴高度;
(4)梁端支点处需布置竖向位移测点,测试支座压缩及支点沉降情况(结构挠度评定需扣除支座压缩及支点沉降的影响)。
三、承载能力检算及试验加载方案
1、承载能力检算
在荷载试验实施前我所对结构进行了计算分析,简支转连续箱梁结构静力计算采用目前国内比较成熟的桥梁结构计算软件——桥梁博士3.1,上部结构主要参数取自《江密峰至黄松甸段高速公路第三设计段施工图设计文件》,计算模型见图2.1、图2.2。
图2.1 预应力砼简支转连续箱梁三维模型(桥梁博士)
图2.2预应力砼简支转连续箱梁立面模型(桥梁博士)
2、试验加载方案
(1)、试验车概况
本次简支转连续箱梁桥静载试验采用6辆重为34t左右的重车进行加载,加载车各轴实际重量见表2.1。
表2.1 简支转连续箱梁桥静载试验加载车轴重表(单位:
kN)
编号
车牌号
前轴重
后轴重
总重
轴距
1
81304
51.0
2×144.5
340.0
2
51037
52.0
2×144.0
340.0
3
81525
60.0
2×132.5
325.0
4
41135
61.0
2×130.2
321.4
5
2326
64.0
2×138.5
341.0
6
69172
55.0
2×134.0
323.0
平均加载车重
331.73
(2)、试验车辆荷载布置
①、边跨跨中试验车辆荷载布置见图2.3。
图2.3边跨跨中截面车辆布置图
本次试验分为3级加载,按照车辆在控制截面影响线的不同部位形成分级,如图2.4所示。
第一级加载车位布置
第二级加载车位布置
第三级加载车位布置
图2.4 车辆分级载位图
②、边跨1/4跨试验车辆荷载布置见图2.5。
图2.5边跨1/4跨截面车辆布置图
本次试验分为2级加载,按照车辆在控制截面影响线的不同部位形成分级,如图2.6所示。
第一级加载车位布置
第二级加载车位布置
图2.6 车辆分级载位图
③、支点试验车辆荷载布置见图2.7。
图2.7支点截面车辆布置图
本次试验分为2级加载,按照车辆在控制截面影响线的不同部位形成分级,如图2.8所示。
第一级加载车位布置
第二级加载车位布置
图2.8 车辆分级载位图
(3)、荷载试验效率
①、边跨跨中试验弯矩(kN.m)和效率系数见表2.2。
表2.2 试验弯矩(kN.m)和效率系数
控制截面
试验弯矩
设计弯矩
荷载效率系数
(kN.m)
(kN.m)
1#梁(外边梁)
1558.483
1513.690
1.030
2#梁
1358.297
1412.930
0.961
3#梁
1038.655
1435.830
0.723
4#梁(内边梁)
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