油罐机械清洗方案Word格式.docx
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技术准备
人员准备
维修机具设备
三、施工程序及方法
施工流程
施工方法
四、工程验收
五、施工组织措施
六、工程质量及安全管理保证措施
七、HSE作业计划书
八、应急计划
九、现场文明施工措施
十、施工期间对已有建筑物的保护措施
十一、环境污染及噪音防护措施
十二、平面布置图
十三、蒸气、水接线图
1.编制依据及储罐机械清洗工程概述
根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求,我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤,便于组织作业人员的实施,强调了施工作业风险识别与控制,确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据,力求文字简洁、清晰,可操作性强,可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
1、编制依据;
本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准:
《中华人民共和国安全生产法》2014年
《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订
《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号
《储油罐机械清洗作业规范》(SY/T6696-2007)
《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010
《石油工业动火作业安全规程》(SY/T5858-2004)
《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-1998
《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-2002
《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276-1997
《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)
《高处作业安全管理规范》(Q/SY1236-2009)
《脚手架作业安全管理规范》(Q/SY1246-2009)
《进入受限空间安全管理规范》(Q/SY1242-2009)
《临时用电安全管理规范》(Q/SY1244-2009)
《移动式起重机吊装作业安全管理规范》(Q/SY1248-2009)
《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》(Q/SYGD)
严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定
公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定
机械清洗储罐工程概述:
储罐机械清洗主要工程量
主要工程量见下表
序号
介质
罐容
数量
储罐类型
备注
机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键
二.施工准备
施工通道畅通,吊装、运输设备能自由进出及作业。
生产与储罐检修施工区域已隔离,检修警戒区域设置完成;
现场动火条件已确认,具备工程动火条件,按要求开具了各类作业票;
检修施工区域内水电已接通,消防设施完备。
具体按工程施工平面布置图进行设置。
根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件,综合考虑吊装、运输通道,本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。
施工总平面布置应当紧凑合理,符合流程,方便施工,文明整齐。
大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径,按现场实际布局进行优化,减少二次搬运数
选用的材料、附件应具有质量合格证书,所用的钢材必须逐张进行检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
当对材料的内在质量有疑义时,及时通知甲方相关人员,必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。
材料有下列情况之一者,不得使用:
(1)质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件,或对其数据有异议;
(2)实物标识与质量证明文件标识不符;
(3)要求复验的材料未经复验或复验不合格;
(4)品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。
对进场材料进行检查验收后,分类进行堆放。
(1)领会储罐清洗意图,熟悉技术要求和图纸内容。
(2)审查设计中可能存在的问题,特别是影响工程施工的设计要求。
(3)核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。
(4)图纸会审后,各专业根据以上几个要求,列出设计需解决的问题,归纳汇总后,在设计交底时请设计解答,并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。
(1)施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。
(2)施工现场调查,包括到施工现场核实设备位置、状况,施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位,脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。
(3)施工工序的衔接,包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排,通知、联络方式,问题协调方式等。
(4)HSE方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。
根据检修内容,应相应配备以下人员:
项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。
施工设备机具等配备
运输吊装设备机具:
根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。
安装设备机具:
水泵、拖拉机、油腻清洗车
检验器具:
化验仪器
机械清罐的清洗方法
通过乙方安装的临时管道,把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来,形成一个封闭的清洗循环系统。
采用温水循环清洗,充分清洗和回收油罐内存留的余油。
温水清洗结束后,打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后,采样分析罐内可燃气体及氧含量,达到安全进人条件后,人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来,至此整个清洗作业完成。
根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中,为保证温水清洗初次启枪前的安全,需注入氮气控制罐内氧含量在8%VOL以下(含8%VOL)。
施工流程作业步骤
现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入(根据储罐情况选择)→全自动温水清洗(机械泵清洗)→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收
机械施工:
现场勘查
(1)本次清洗油罐为成品油罐,清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。
(2)与甲方现场协商,完成现场协商确认事项,根据现场调查情况,制
订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。
对于大型载重车辆进入油库,应考察站内路途的宽度和承耐性。
防止因超高超重破坏甲方设施,从而选择正确的行车路线。
设备搬运
(1)进入甲方施工现场,不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高
空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材,采取捆绑固定措施进行防护。
(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽,司机持证驾驶,遵守场地内速
度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。
(5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。
(7)搬入器材要整理、整顿,妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷,避免伤人。
(9)高处作业必须佩带安全带,避免落物、落人。
(10)安全注意事项:
①降雨量50毫米/小时,严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风,风速在13米/秒以上时,严禁高处起重作业。
③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中,硫化氢浓度超标应立即终止作业。
临时设置工程
按照现场勘察所确定的位置,使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐,完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽,软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软
布等作衬垫。
使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。
(2)与甲方流程阀门或管线连接时,需后加一临时备用阀门,施工中需
要使用甲方流程时,由甲方自己控制其阀门开关状态,我方人员只允许改变
我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀,以防止油品逆流。
(4)如发生高空作业时,人员必须系安全带并做到有人监护。
(5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时,需用编织袋垫起,防止损坏管线。
(7)临时设置结束后,用空气进行漏泄试验。
试压合格后方可开机,同
时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。
电缆连接:
各清洗设备分配电柜甲方主配电室
电线布线:
①根据甲方指定,此次施工接电点位于油库配电室内;
②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。
③各装置、配电盘,须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好,敷设过道应避免车辆的碾压,做好防护措施。
(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。
(10)压力计、温度计等仪表的安装
①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头,并安装好。
②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。
③临时管线要有支架支撑以防止振动。
(11)管道安装完毕后的全而检查及气密
①设备、管线安装完毕后,需作全面的检查,确认无误后方可进入
气密检漏阶段。
②气体由空气压缩机提供,试验压力需在0.7Mpa左右进行。
(12)机器的试运
①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。
②检查清洗回收设备的润滑情况。
③落实好开机的安全措施
2.4氮气注入
当乙方将罐内液位移送至最低点,进行热水清洗之前,启动制氮机
,通过耐压胶管向罐内注入惰性气体,直到罐内氧气浓度降到
8%VOL(含8%)以下,开始启动清洗机进行热水清洗过程。
整个过程根据罐内氧气含量,氮气间歇性注入,直到热水清洗工程结
束方可停止。
并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。
(1)氮气注入管道线
①注入口设在油罐进出油管线上,断开油罐软连接链接上氮气管线,拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。
②对油罐上所有通气孔进行封堵,密封用胶带为橡胶胶带,防静电,粘
性强,不易漏气。
③惰性气体的操作应按操作规程执行。
(2)罐内氧气浓度的管理
①通过泵吸式气体检测仪,将从罐内抽出的气体进行
即时分析,确认气体达到安全标准8%VOL。
(采样管由量油管进入至浮盘以下)
②调整注入量的基本准则:
氧气浓度8%VOL为基准,超过8%VOL,处
于上升倾向时增加注入量:
处于下降倾向时减少注入量或者停止注入,将氧
气浓度保持在体积浓度为8%VOL以下(含8%VOL)。
2.5温水清洗
由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃)
后,通过清洗机清洗储罐内部的各个部位,再经过油水分离槽把温水清洗循
环过程中的油水分离,利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收
油罐(管线)或罐车,分离出来的清水继续温水清洗循环作业,边水循环,
边用清洗机喷射清洗,直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。
清洗流程:
消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热,水温达到65℃后具备循环使用
清洗条件)→清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。
(油水分离后,水循环使用,分离出的油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内)。
由于温水清洗过程中,罐内会充满水蒸气,使氧含量降低,达到安全作
业环境,所以温水清洗
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- 油罐 机械 清洗 方案