孔板流量计工作原理Word格式文档下载.docx
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在变送器的工作过程中也可以打开平衡阀给变送器调零等操作
孔板流量计的安装位置是直管的前10D后5D。
造成孔板测量不准的几个原因:
1.若孔板装反了,造成变送器指示偏小;
2.孔板厚度超过规定值,流量偏大;
3.孔板开孔圆筒部分长度太长,流量偏大;
4.取负压孔距离孔板端面距离偏大,流量偏大。
5.孔板流量计指示偏大的原因可能是孔板的磨损,引起管子堵塞,造成压差大,引起流量大。
6.孔板负压管不畅通,流量偏大。
7.负压管有泄漏,也会引起指示偏大。
磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。
当被测容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器、驱动红、白翻柱翻转180°
,当液位上升时,翻柱由白色转为红色,当液位下降时,翻柱由红色转为白色,指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度,从而实现液位的指示。
智能多参数变送器
三阀绢
均圧环
孔板流量计安装
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:
节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件:
(1)节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D岀形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
1)直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法:
(A)节流件前ODD/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过土0。
3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过土2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比3有关,见表1(3=d/D,d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和3=0。
7(不论实际3值是多少)取表一所列数值的1/2
(5)节流件上游侧为敞开空间或直径》2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则
节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L
注:
1、上表只对标准节流装置而言,对特殊节流装置可供参考
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值,括号内的数字为“附加相对极限误差为土0.5%”的数值。
即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差tQ/Q
4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
(1)直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的最大不垂直度不得超过土1°
。
(2)节流件安装在管道中后,其开孔必须与管道同心,其允许的最大不同心度£
不得超过下列公式计算结果:
汽0.015D(1/3-1)。
(3)所有垫片不能用太厚的材料,最好不超过0.5mm垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
(4)凡是调节流量用的阀门,应装在节流件后最小值管段长度以外
(5)节流装置在工艺管道上的安装,必须在管道清洗吹扫后进行。
(6)在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1)被测流体为液体时,为防止气泡进工艺管道
入到牙关,取压扣应处于工艺管道
中心线下偏w45°
的位置上正负取压口处于与管道对称位置时,两者
应在同一水平面上(见图5)截止阀
2)被测流体为气体时,为防止液体
(冷凝液)进入导压管,取压口应处工艺管道中心管道上方线上插w45。
的位置,正负取压口处于与管道对称位置时,两者应在同一水平线上。
(见图6)
截止阀
aa1
工艺管道
a=aK45°
导压管
3)被测流体为蒸汽时,应保证冷凝器
中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面高度一致,正负压口处于与
管道对称位置时,两者应在同一水
平面上(见图7)
图7
上述三种取压口的安装量式,均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。
(7)安装节流装置的管道处于垂直时,冷凝器应处于同一水平位置上,这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
(8)导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压,耐腐蚀的材质制造,其内径不得小于6mm长度最好在16M之内,视被测流体性质而安,不同长度下的最小内径见表2
导压管的内径和长度表2
导压管长度
导压管内径
被测流体V160001000-90000
水、水蒸汽、干汽体7〜91013
湿汽体131313
低,中粘度表的油品131925
脏的液体和气体252538
(9)安装差压信号按1:
10倾斜度敷设。
四、安装方式与使用
1、安装方式
(1)
(1)测量液体
测量液体流量时工艺管道水4、
平安装,差压变送器的位置
处于节流装置下方时,取压3、
口应在节流装置的水平中心
输出
至下
节流装置<
45°
放岀空气
倾斜度
>
1:
10
轴线下偏45°
角引出,这
水道
可以消样除由流体传放岀的
输入
5
气体进入导压管和差压变送
气源
器(如图8)。
若差压变送器
1、
+—至下水道
至仪表
处于节流装置的上方时,除
图8测量液体,仪表低于节流装
取压口下偏<45°
角然后向
置
上引导压管外,应在导压管
1、仪表2、节流装置
3、
上的最高点装置集器或排气
冲洗阀4、导压管
5、沉
阀。
(如图9)
积器
放岀
空气3
6
图9测量液体,
仪表高于
节流装置
1+
—
1、仪表
2、节流装置
空气
3、排气阀
4、导压管
b)
5、沉积器6、空气收集
4
2至下水道
(2)
测量水蒸汽
测量蒸汽流量时,
安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。
(如图
12)取压口位置应附合上述安装要求,并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。
a)
2
图10测量蒸汽,仪表低
全节流装置
于节流装置
倾斜度〉1:
1、仪表2节流装置
3、冲洗阀4、导压管
3
5、隔离器
1
+
至下水道
(3)
测量气体
测量介质为清洁的气体流量时,安装方式一般为差压变送器高于、
低于节流装置两种(如图
11、12)取压口位置应符合上述安装要求,当差压变送器低于节流装置时,导压管必须向下弯至差压变送
(4)
测量腐蚀性液体和气体
测量腐蚀性的液体和气体流量时,取压口应附合上述安装要求,不论管道是水平安装或垂直安装,差压变送器高于或低于节流装置,均必须在差压变送器和节流装置之间的隔离器,并在隔离器至差
2、使用
节流装置是利用流体流经节流件(标准孔板,标准喷咀)时,前后所产生的压差来计算流量的,流量与差压的平方根成正比。
即:
△P1
Q测=AP2・Q刻
Q测一所测得的流量值
Q测一刻度量值
API-计算差压值
△P2-实际测量差压值
应用举例:
节流装置计算结果通知书内容:
1、被测介质:
饱和蒸气
2、刻度流量:
25T/H
3、计算差压:
0-4000MMH20
4、配用仪表型号:
(1)气动差压变送器QBC-550
测量范围:
0-4000MMH2O
(2)气动积算器QXS-100-10
(3)气动一笔记录仪QXJ-111
流量示值读数
设当差压为3000MH2O
则
4000
Q测=AP2刻=3000•25T/H=21.65T/H
设当8小时内积算器转过字数为6658
据已知条件(刻度流量25T/H,积处器R=1000)
得25kg/每字
则8小时产气总量为:
25kg/每字X6658=166450kg=166.45吨
平均每小时产气量20.80吨/小时
可按下列修正公式处理
标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求,其误差可按GB-2624-81直接用计算方法确定,但在现场使用时,如在温度,压力变化较大的情况下
当流体的成份不变,工作压力和工作温度改变时;
对于液体
式中,qm2-流过节流装置的流体质量流量设计时采用的值
qm2-为温度,压力改变后的质量流量值
p1-流体密度设计时采用的值
p2-为温度,压力改变后的流体密度值
如温度,压力变
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- 流量计 工作 原理