钢箱梁制造与验收规范讲解Word文档格式.docx
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3术语、符号
3.1术语
3.1.1梁段、吊装段
梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段;
根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。
3.1.2板单元
组成梁段的基本单元。
顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元、腹板单元均为板单元。
3.1.3零件
组成板单元的最小元件。
其中,顶板、底板、腹板、组成纵横隔板和锚箱的板件、拼接板为主要零件,其余为次要零件。
3.2符号
3.2.1几何参数
B—宽度L—长度
d—直径s—间距
f—拱度、弯曲矢高t—厚度
h—截面高度β—角度
hf—焊角尺寸△—偏差、增量
4材料及材料管理
4.1材料
4.1.1材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料,包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。
4.1.2高强度螺栓连接副的材料应符合GB/T1228~1231-91的规定,栓合面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。
4.1.3剪力钉的化学成份和力学性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)的规定。
4.1.4焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。
4.1.5防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。
4.2材料管理
4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定,除必须有材料质量证明书外,还应进行复验,复验合格方能使用。
4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;
焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
4.2.3钢板应采用色带标识,色带标识的每种色带宽度不小于30mm。
加工过程中发现钢材缺陷需要修补时,应符合本规范附录A的规定。
4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤;
进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内架空存放,堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染污物。
5下料与加工
5.1作样、号料
5.1.1作样和号料应根据施工图和工艺文件进行,作样的允许偏差应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1作样允许偏差(mm)
项目
允许偏差
两相邻孔中心线距离
±
0.5
对角线、两极边孔中心距离
1.0
孔中心与孔群中心线的横向距离
宽度、长度
+0.5
-1.0
5.1.2钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应矫正、清理后再号料,号料尺寸允许偏差为±
1.0mm。
5.2切割
5.2.1所有零件优先采用精密(数控、自动、半自动)切割下料,精密切割尺寸允许偏差为±
1.0mm,切割面质量应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1精密切割边缘表面质量要求
等级
1
用于主要零件
2
用于次要零件
附注
表面粗糙度
25
50
GB/T1031-1995用样板检查
崩坑
不允许
1m长度内允许有一处1mm
超限修补处,须按本规范附录A的规定处理
塌角
允许有半径不大于0.5mm的塌角
切割面垂直度
≤0.05t,且不大于2.0mm
t为钢板厚度
5.2.2采用数控切割机下料的零件编程时,要根据零件形状复杂程度,尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序,并应适当加入补偿量,消除切割热变形的影响。
下料时除考虑焊接收缩量外,同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。
5.2.3手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。
手工气割的切割面质量应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3手工气割切割面质量要求
项目
允许偏差(mm)
自由边缘
主要构件
0.20
次要构件
0.6
焊接边缘
1.00
5.2.4采用普通切割机下料的零件,应先作样。
制作样板、样条、样杆时,应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。
5.2.5切割工艺经工艺评定确定,保证切割面无裂纹,切割面硬度不超过HV350。
5.2.6剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:
板件长度、宽度:
±
2.0mm ;
板边缘缺棱:
<
1.0mm ;
板边直线度:
<
1/1000 ;
型钢长度:
1.0mm;
型钢端面垂直度:
≤2.0mm
5.2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时,应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。
5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣,使断面光滑匀顺。
5.3零件矫正
5.3.1零件矫正宜采用冷矫,冷矫时的环境温度不得低于-12℃。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。
5.3.2采用热矫时,加热温度应控制在600~800℃,然后缓慢冷却,不得用水急冷;
温度降至室温前,不得锤击钢材。
5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3零件矫正允许偏差(mm)
零件
检查项目
简图
说明
允许偏差
板
材
平面度
每米范围
f≤1
直线度
全长范围
L≤8000
f≤3
L>8000
f≤4
型
钢
f≤0.5
角钢肢垂直度
联结部位
Δ≤0.5
其余部位
Δ≤1.0
角肢平面度
工字钢、槽钢
腹板平面度
翼缘垂直度
5.4零件边缘、端头的加工
5.4.1零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态,也可按照工艺要求进行机械加工,但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。
5.4.2零件边缘的需进行机械加工时,加工深度应大于2mm(当边缘硬度不超过HV350时,加工深度不受此限),零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。
5.4.3零件加工的尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定。
5.4.4焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。
5.5U形肋制作及弯曲加工
5.5.1U形肋可采用辊轧或弯曲成形,其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。
表5.5.1U形肋尺寸允许偏差(mm)
U
形
肋
开口宽
B
+3,-1
顶宽
b
1.5
肢高
h1、h2
两肢差
│h1-h2│
≤2
旁弯、竖弯
(L为肋长)
<L/1000或
10,取较小值
5.5.2主要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于-5℃,其内侧弯曲半径不得小于板厚的3倍;
小于者必须热煨,热煨温度应控制在900~1000℃。
5.5.3弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。
5.6制孔
5.6.1螺栓孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度Ra
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- 钢箱梁 制造 验收 规范 讲解