盖板涵施工技术方案word参考模板Word文件下载.docx

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2.0

35.75

3

K6+871

4×

70

52.31

4

K6+965

51.75

5

K7+580

50.25

6

K7+870

-

224.00

7

K8+925

135

89.2

8

K9+000

62.25

9

K9+288

45

62.15

10

K9+540

37.75

11

K9+880

2.5

35.25

12

K7+102

3.5

36.25

钢筋砼盖板通道

二、施工组织

1、施工安排:

（1）机械及其它设备安排见下表：

机械名称

型号与规格

数量

检验状态

进场时间

挖掘机

1～2立方米

良好

2007.5~2007.6

振动压路机

18t

推土机

小松D611型

拌和楼

750L

砼罐车

载重自卸汽车

15t以上

发电机组

全站仪

索佳SET210K

自动安平水准仪

DSZ-3

钢筋弯曲机

GJ7-40

钢筋切断机

GJ5Y-40

钢筋调直机

13

电焊机

BX-300

14

抽水机

（2）主要管理人员及施工人员的配置

主要管理人员表

姓名

职务

备注

倪祥勇

项目经理

陈俊平

项目总工

周耀扬

技术主办

郑文贵

项目副经理

郑玉昌

施工负责

刘从文

质检负责

杨文

试验负责

陈钢

测量负责

刘平

安全负责

施工人员配置表

数量（人）

现场管理人员

测量员

试验员

普工

砼工

汽车司机

机械手

木工班

钢筋班

16

电焊工

2、施工准备：

我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。

目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。

盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。

施工人员也已进场。

3、总体目标

（1）工期目标

计划2007年5月开工，2007年12月完工。

（2）质量目标

A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。

B、质量控制活动符合ISO9001：

2000质量保证体系各种文件的规定。

（3）安全目标

安全样板工程：

无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。

三、盖板涵、通道施工方案

1、施工工艺流程

场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。

2、测量放线：

采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。

并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。

3、基坑开挖：

先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。

如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。

开挖视其深度制定具体方案，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。

开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护，并配备抽水设备，排除地下水。

基底应尽量控制平整，无明显凹凸现象，保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近，在开挖时应将进出水口一并开挖，并在涵基外侧开挖一处比基底深30～50cm的集水坑进行聚水抽水。

基底质量控制：

①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。

②、基底检验内容：

a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；

c、检查施工日志及有关试验资料等。

③、基底平面位置和标高允许偏差规定如下：

a、平面位置：

±

20mm

b、基底标高：

土质：

5cm

4、基础垫层施工

采用透水性良好的天然级配砂砾，分层摊铺和夯实。

保证压实度、平整度，并做好基坑排水工作。

做好基础的放样，报监理现场检查验收。

5、基础模板及钢筋加工安装

按基础的放线位置进行基础模板的安装及钢筋绑扎工序。

按图纸要求绑扎布置钢筋，钢筋接头采用双面焊，其焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。

模板安装应牢固、稳定，经监理验收后才允许进入下道工序施工。

6、基础砼施工

由于涵洞、通道基础砼的厚度不大，但考虑到沉降缝的设置，因此施工时，不能一次成型，只能分节跳开进行，也就是说先浇筑一三五节，再浇筑二四六节，依次类推。

沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。

浇筑基础砼时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。

振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。

每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。

基础砼浇筑至设计标高后，整体式的基础要将流水面抹平，两侧墙身位置让其粗糙，增强与墙身的结合；

基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。

分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。

按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。

待砼终凝后开始淋水养护。

每天淋水次数视环境湿润与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。

7、墙身模板及钢筋加工安装

为保证墙身外观线型质量，墙身采用定型钢模板，模板安装时，保证支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。

支顶方案见下图。

墙身模板支撑示意图

（1）钢模板安装

a、所有钢模板、钢管或方木都应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。

且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。

b、用于结构物外露面的钢模板，必须将其表面清洗干净、无铁锈，使其光滑，以保证结构外表美观。

c、浇注混凝土前，模内底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。

模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂，以使砼表面光滑、美观。

（2）钢筋加工：

钢筋接头采用双面焊接，其焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），重叠交叉的用铁线绑扎，焊接钢筋应按规范规定进行。

绑扎小块水泥砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。

模板、钢筋的安装完成后，报请监理工程师对模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度应进行检查，合格后，方可进行下一步砼的施工。

8、墙身砼施工：

混凝土浇筑前对水泥、砂、石等原材料进行检查，符合设计和规范要求后才能进行混凝土浇筑。

落砼高度大于2m时要使用串筒。

a、砼的拌制：

应严格按批准的配合比拌制，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。

砼拌制时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象。

b、砼的振捣、养生：

砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振动应保持足够的强度和时间，掌握最佳振捣时间，避免造成离析现象，振捣时应避免碰撞模板、钢筋；

施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗处理措施，保证涵洞、通道的整体性和强度达到设计要求。

分层浇筑砼，每层厚度为30～40厘米。

浇筑时，落砼高度应小于2米，砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。

砼入模后充分振捣使砼密实。

砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，要保证养护的时间和浇水频率，在常温下4～6小时后开始洒水养护，并保持湿润状态不小于14天。

保证砼强度达到设计要求。

c、施工记录、试件制作：

砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。

按规定取样作抗压试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。

钢模板、钢管或方木的拆卸在砼强度大于设计强度的75%后方可拆除模板，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。

（4）施工注意事项：

为保证涵洞、通道的外观质量，采用大块定型钢模板，对每个涵洞、通道的模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。

砼到场后，派专人检查砼的出料时间、坍落度及离析情况，合格才用以浇筑。

分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30～40cm。

振捣密实，特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色泽均匀。

加强涵洞、通道浇筑过程中涵身垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇